کاربرد فنر اینکونل x750
معرفی اینکونل x750
INCONEL X-750
بررسی اجمالی
شرکت پیشگام فناوری ارنیکا به عنوان یک تامین کننده و تولید کننده پیشرو در تولید فنرهای اینکونل x750 ، محصولات مقرون به صرفه Inconel X-750 را عرضه می کند..
آلیاژ INCONEL® X-750 (UNS N07750 / W.Nr. 2.4669) یک آلیاژ نیکل کروم قابل سخت شدن در برابر شرایط دما بالا است. که برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت استفاده می شود. و اگرچه بیشتر اثر سخت شدن با افزایش دما بیش از 1300 درجه فارنهایت از بین می رود، مواد عملیات حرارتی شده تا 1800 درجه فارنهایت استحکام مفیدی دارند.
آلیاژ X-750 همچنین دارای خواص عالی تا دمای برودتی است. مقرون به صرفه بودن آلیاژ INCONEL X-750 همراه با در دسترس بودن آن در تمام اشکال استاندارد، منجر به کاربرد در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی شده است. در توربین های گازی برای تیغه ها و چرخ های روتور، پیچ و مهره ها و سایر اعضای سازه ای استفاده می شود.
آلیاژ INCONEL X-750 به طور گسترده در اتاق های رانش موتور موشک استفاده می شود. در کاربردهای بدنه هوا شامل معکوس‌کننده‌های تراست و سیستم‌های مجرای هوای گرم است. مخازن تحت فشار بزرگ از آلیاژ INCONEL X-750 تشکیل شده اند. در کاربردهای دیگر تجهیزات عملیات حرارتی، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن و دستگیره های دستگاه تست است.
برای فنرها و بست ها، آلیاژ INCONEL X-750 از دمای زیر صفر تا 1200 درجه فارنهایت استفاده می شود. بسته به کاربرد و خواص مورد نظر، از عملیات حرارتی مختلفی استفاده می شود. برای کاربری بالاتر از 1100 درجه فارنهایت، به ویژه در جاهایی که قرار است بارها برای مدت طولانی دوام بیاورند، خواص بهینه با عملیات به دست می آید.
برای کاربری زیر 1100 درجه فارنهایت، آلیاژ ممکن است با عملیات رسوبی پس از کار سرد یا گرم یا با عملیات رسوبی پس از یکسان سازی یا عملیات محلول تقویت شود. یک عملیات خنک کننده کوره نیز برای ایجاد خواص بهینه برای برخی کاربردها استفاده می شود. عملیات حرارتی مختلف و خواص توسعه یافته در بخش خصوصیات مکانیکی توضیح داده شده است.
ویژگی های مکانیکی آلیاژ INCONEL X-750
| Designation, Material-description | Max. operating temp. | EN | F (AFNOR) | GB (BS) | S (SIS) | USA (AISI) |
| EN 10270-1 type SM Spring steel wire For all common springs | 80°C | 10270-1 | NFA 47-301-76 | BS 5216-75 | * | AMS 5112 |
| EN 10270-1 type SH Spring steel wire For all common springs | 80°C | 10270-1 | NFA 47-301-76 | BS 5216-75 | * | AMS 5112 |
| EN 10270-1 type SH and DH Spring steel wire For all common springs | 80°C | 10270-1 | NFA 47-301-76 | BS 5216-75 | * | AMS 5112 |
| EN 10270-2 / VDC (unalloyed) Valve spring wire In high dynamical stress | 80°C | 10270-2 | * | * | * | * |
| EN 10270-2 / VDSiCr (alloyed) Valve spring wire In high dynamical stress between 80 and 120° C | 120°C | 10270-2 | * | 2803 685A55HD | * | 6150 |
| 1.4310 / X10CrNi188 Stainless steel V2A High corrosion resistance | 270°C | 10270-3 | Z12CN17.07 | 301S21 | 2330 | 302 |
| 1.4568 / X7CrNiAI17-7 Spring steel V4A Minimal relaxation, high dynamical stress | 350°C | 10270-3 | Z8CNA17.07.01 | 301S81 | 2388 | 631 |
| CW507L / CuZn36 Copper wire Non-magnetic, salt-water proof | 60°C | 12166 | * | * | * | * |
| CW452K / CuSn6 Bronze alloy Non-magnetic, solderable, weldable, corrosion resistant | 60°C | 12166 | * | * | * | * |
ممکن است با هر یک از انواع عملیات حرارتی انجام شود. علاوه بر این هر کدام خواص ویژه ای ایجاد می کنند و فرم محصول را در بهترین شرایط برای کاربرد مورد نظر خود قرار می دهند. در همه شرایط، آلیاژ X-750 در برابر اکسیداسیون تا دمای 1800 درجه فارنهایت مقاوم است. بیشترین استفاده از عملیات حرارتی توسط انجمن مهندسین خودرو در مشخصات AMS * برای اشکال مختلف محصول گنجانده شده است.
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ INCONEL X-750
در نهایت مقاومت در برابر خوردگی در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. علاوه بر این اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا مقاومت می کند..از طرفی در آزمایش‌های خوردگی داغ برای کاربردهای خودرو، کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در مخلوط 90 درصد Na2SO4 + 10 درصد NaCl در هوا حدود 5 درصد بود.
همانطور که گفته شد نمونه‌هایی که از قبل با کلرید سدیم پوشانده شده‌اند (با غوطه‌وری در محلول نمک اشباع داغ)، در کوره‌ای در دمای ۱۷۰۰ درجه فارنهایت معلق شده و به مدت ۱۰۰ ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1% SO2 قرار گرفته‌اند، نفوذ خوردگی تقریباً 0.007 اینچ را نشان می‌دهند.
ویژگی جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش است. در نتیجه نمونه‌های استاندارد U-bend از مواد سخت‌شده (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض جوشاندن کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفتند، هیچ نشانه‌ای از ترک را نشان ندادند.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.