کاربرد فنرهای Inconel X-750 در سیستمهای شیر، اجزای رشتهای و لولهکشی شیر
Inconel X-750 یک آلیاژ نیکل-کروم با خواص منحصر به فردی است که به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا، خوردگی و اکسیداسیون شناخته شده است. این آلیاژ به دلیل قابلیت تحمل شرایط سخت، در صنایع مختلف از جمله هوافضا، نیروگاههای هستهای، صنایع شیمیایی و نفت و گاز بسیار کاربرد دارد. در این مقاله به بررسی دقیق استفاده از فنرهای Inconel X-750 در سیستمهای شیر، اجزای رشتهای و لولهکشی میپردازیم و خواص مکانیکی و شیمیایی این آلیاژ را تحلیل میکنیم.
فنرهای Inconel X-750 در سیستمهای شیر نقش حیاتی دارند. این فنرها برای کنترل جریان سیال، حفظ فشار و اطمینان از عملکرد مناسب شیرها استفاده میشوند. ویژگیهای برتر این فنرها شامل:
مقاومت در برابر دمای بالا: فنرهای Inconel X-750 در دماهای تا 700 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت) عملکرد خود را حفظ میکنند.
مقاومت در برابر استرس آرامشی: این فنرها حتی پس از دورههای طولانی استفاده، توانایی خود در حفظ شکل اولیه را از دست نمیدهند.
مقاومت به خوردگی: در محیطهای خورنده مانند صنایع نفت و گاز و دریایی، فنرهای Inconel X-750 به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و خوردگی، دوام طولانی دارند.
فنرهای Inconel X-750 در سیستمهای شیر نقش حیاتی دارند. این فنرها برای کنترل جریان سیال، حفظ فشار و اطمینان از عملکرد مناسب شیرها استفاده میشوند. ویژگیهای برتر این فنرها شامل:
مقاومت در برابر دمای بالا: فنرهای Inconel X-750 در دماهای تا 700 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت) عملکرد خود را حفظ میکنند.
مقاومت در برابر استرس آرامشی: این فنرها حتی پس از دورههای طولانی استفاده، توانایی خود در حفظ شکل اولیه را از دست نمیدهند.
مقاومت به خوردگی: در محیطهای خورنده مانند صنایع نفت و گاز و دریایی، فنرهای Inconel X-750 به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و خوردگی، دوام طولانی دارند.
لولههای ساخته شده از Inconel X-750 در سیستمهای شیر، به دلیل توانایی در تحمل فشارهای بالا و دماهای شدید و همچنین مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون، در صنایع مختلف به کار میروند. این ویژگیها برای سیستمهای توربین بخار و گاز، فرآوری شیمیایی و صنایع هستهای اهمیت ویژهای دارند.
لولههای ساخته شده از Inconel X-750 در سیستمهای شیر، به دلیل توانایی در تحمل فشارهای بالا و دماهای شدید و همچنین مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون، در صنایع مختلف به کار میروند. این ویژگیها برای سیستمهای توربین بخار و گاز، فرآوری شیمیایی و صنایع هستهای اهمیت ویژهای دارند.
استفاده از فنرها و اجزای Inconel X-750 در سیستمهای شیر و رشتهای، به دلیل ویژگیهای مقاومتی فوقالعاده آن، نه تنها باعث افزایش عمر تجهیزات میشود، بلکه کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری را نیز به دنبال دارد. این مزایا باعث میشود که آلیاژ Inconel X-750 انتخابی اقتصادی و مطمئن در محیطهای صنعتی باشد.
کلمات کلیدی مرتبط:
Inconel X-750
فنر Inconel X-750
مقاومت در برابر دمای بالا
لولهکشی شیر
اجزای رشتهای
خوردگی و اکسیداسیون
نتیجهگیری
با توجه به مقاومت عالی Inconel X-750 در برابر شرایط سخت، این آلیاژ به عنوان یکی از بهترین گزینهها در سیستمهای شیر، اجزای رشتهای و لولهکشی شناخته میشود. خواص مکانیکی و شیمیایی این ماده باعث افزایش طول عمر تجهیزات صنعتی و کاهش خرابیها میشود.
فنر اینکونل X750 | تولید و خرید انواع فنر مقاوم در برابر خوردگی
فنر اینکونل X750 چیست؟ | خرید و مشخصات فنی
فنر اینکونل یکی از مقاومترین انواع فنرهای صنعتی است که از آلیاژ نیکل-کروم ساخته شده و تحمل بسیار بالایی در برابر حرارت، خوردگی و فشار دارد.
در این مقاله با ویژگیها، کاربردها و انواع فنر اینکونل X750 آشنا میشوید و نکاتی برای خرید مطمئن و آشنایی با تولیدکنندگان این محصول ارائه میدهیم.
ویژگیهای فنر اینکونل X750
ساختهشده از آلیاژ فوق مقاوم Inconel X750
مقاومت فوقالعاده در برابر دمای بالا
مقاومت بینظیر در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و محیطهای خورنده
استحکام کششی و فشاری بسیار بالا
طول عمر زیاد در سختترین شرایط صنعتی
کاربردهای اصلی فنر اینکونل
فنرهای اینکونل X750 در صنایعی استفاده میشوند که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی دارند. برخی از کاربردهای اصلی عبارتند از:
صنعت هوافضا: استفاده در موتورهای هواپیما، سیستمهای کنترل و تجهیزات فضایی
صنعت نفت و گاز: خطوط انتقال، تجهیزات حفاری و سرچاهی در شرایط خورنده و دمای بالا
نیروگاهها: توربینهای گازی و بخار، تجهیزات تولید برق
صنعت شیمیایی: مخازن و خطوط تولید که در معرض مواد شیمیایی خورنده قرار دارند
صنعت هستهای: بخشهای حساس راکتورهای هستهای
انواع فنر اینکونل X750
بسته به نیاز پروژه، انواع مختلفی از فنرهای اینکونل تولید میشود:
فنر آلیاژ نیکل-کروم اینکونل
فنر مقاوم در برابر حرارت Inconel
فنر مقاوم در برابر خوردگی Inconel
فنر صنعتی اینکونل
فنر مخصوص هواپیما Inconel
فنر مقاوم در برابر دمای بالا
فنر آلیاژ X-750 اینکونل
چرا خرید فنر اینکونل از مرکز تخصصی توصیه میشود؟
تولید و خرید فنر اینکونل باید با دقت بالا انجام شود. مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل در ایران، با بهرهگیری از بهترین مواد اولیه و تجهیزات پیشرفته، انواع فنرهای صنعتی را مطابق با استانداردهای جهانی تولید میکند.
جمعبندی
اگر به دنبال خرید فنر مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا هستید، فنر اینکونل X750 یکی از بهترین گزینههای موجود است. برای دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت میتوانید با مرکز تخصصی اینکونل تماس بگیرید.
فنر اینکونل X750 مخصوص اسلاید گیت کورههای ذوب فلزات، یکی از اجزای حیاتی در کنترل جریان مذاب است. این فنرها با طراحی خاص و استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا و خوردگی، عملکرد پایدار و طول عمر بالایی ارائه میدهند.
فنر دیسکی حلزونی، متشکل از دو فنر فشاری سیم مسطح یکسان است که بهصورت پیچشی به هم متصل میشوند تا سطح مقطع مشابه فنرهای دیسکی ایجاد شود. این ساختار باعث بهبود استحکام کلی میشود و احتمال شکستگی فنر را به شکل چشمگیری کاهش میدهد.
فنرهای اسلاید گیت کورههای ذوب فلز
مهمترین مزایای این فنرها عبارتند از:
طراحی یکپارچه برای جلوگیری از عدم تطابق یا اصطکاک بین دیسکهای منفرد.
حذف تأثیر منفی چیدمان نادرست یا آلودگی گریس بر عملکرد فنر.
ساختار دانهای یکنواخت در متریال که ریسک شکستگی را کاهش میدهد.
حفظ بار فنر حتی در صورت شکستگی جزئی (بدون از دست دادن انحراف مجاز).
عدم نیاز به راهنمای اضافی به دلیل سفتی ذاتی فنر و کاهش اصطکاک در محل نصب.
نصب و نگهداری آسان و مقرون بهصرفه.
فنرهای اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750
فنر اینکونل X-750 و خواص آلیاژ آن
آلیاژ Inconel X-750 یک سوپرآلیاژ پایه نیکل است که با افزودن عناصر تقویتکننده مانند تیتانیوم، آلومینیوم و نیوبیوم، مقاومت بسیار بالا در برابر خزش، اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا از خود نشان میدهد. این آلیاژ عمدتاً برای تولید قطعاتی مانند فنرهای مقاوم به حرارت، پرههای توربین، قطعات موتورهای هواپیما و سیستمهای اسلاید گیت کورههای ذوب فلزات استفاده میشود.
خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژ Inconel X-750:
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی تا دمای 980 درجه سانتیگراد.
استحکام مکانیکی بسیار بالا در دماهای بالا، بهخصوص زیر 800 درجه سانتیگراد.
مقاومت مناسب در برابر شلی و تغییر شکل پلاستیک در دماهای کاری معمول.
فرمدهی و جوشپذیری نسبتاً خوب نسبت به سایر سوپرآلیاژها.
قابلیت عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی.
فرآیندهای متداول عملیات حرارتی Inconel X-750:
آنیل محلولی: 980 ± 15 درجه سانتیگراد، خنککاری با هوا.
آنیل کامل: 955 الی 1010 درجه سانتیگراد، خنککاری با آب.
آنیل قبل از جوشکاری: 980 درجه سانتیگراد، نگهداری یک ساعت.
تنشزدایی پس از جوشکاری: 900 درجه سانتیگراد، دو ساعت.
تنشزدایی کاهش استرس: 885 ± 15 درجه سانتیگراد، 24 ساعت، خنککاری با هوا.
با توجه به این خواص منحصر بهفرد، اینکونل X-750 انتخابی ایدهآل برای کاربردهای حساس دما بالا و محیطهای خورنده محسوب میشود.
کاربردهای رایج فنرهای اینکونل X-750
اسلاید گیت کورههای ذوب فلزات (فولادسازی، ریختهگری، آلومینیوم و غیره).
سیستمهای هوابند و آببند در صنایع نفت و گاز.
قطعات مقاوم به حرارت در موتورهای توربینی هواپیما.
فنرهای مقاوم به خوردگی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی.
قیمت و خرید فنر اینکونل
قیمت فنر اینکونل X-750 بسته به نوع، ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و نرخ جهانی نیکل متفاوت است. برای استعلام دقیق قیمت و خرید انواع فنرهای اینکونل میتوانید با کارشناسان ما در inconel.ir تماس بگیرید.
شرکت پیشگام فناوری ارنیکا انواع فنرهای تخصصی را مطابق با استانداردهای روز و با طیف متنوعی از متریال تولید میکند. انتخاب متریال مناسب نقش کلیدی در عملکرد و طول عمر فنر دارد. از جمله عوامل موثر در انتخاب میتوان به دمای عملیاتی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی فنر اشاره کرد. با مشاوره مهندسی مجموعه Quick Spring، بهترین متریال متناسب با پروژه شما انتخاب خواهد شد.
جدول مشخصات فنی متریالهای پرکاربرد
شرح و کاربرد اصلی
حداکثر دمای کاری (°F)
مدول برشی (G) (106 psi)
مدول الاستیسیته (E) (106 psi)
حداقل استحکام کششی (103 psi)
چگالی (lb/in³)
ترکیب شیمیایی تقریبی
متریال
مقاومت بالا در برابر خوردگی و دما، مناسب برای صنایع شیمیایی و هوافضا
700
11
31
140 – 185
0.306
Ni 72% min، Cr 14-17%، Fe 6-10%
Inconel 600
استحکام و مقاومت دمایی بهتر نسبت به Inconel 600، سخت شونده پس از تولید
950
12
32
210 – 250
0.298
Ni 50-55%، Cr 17-21%، Fe 11-24%
Inconel 718
مناسب برای دمای بالا و محیطهای خورنده، دارای دو نوع تمپر (Spring و No.1)
750 – 950
11.8
29
No.1 Temper: 155 min، Spring Temper: 180 – 220
0.290
Ni 70% min، Cr 14-17%، Fe 5-9%
Inconel X750
آلیاژ کبالت-نیکل با مقاومت عالی در برابر خوردگی و غیرمغناطیسی
850
11
29
270 – 330
0.287
Co 39-41%، Ni 15-16%، Cr 19-21%، Fe 15-18%
Elgiloy
آلیاژ قابل عملیات حرارتی، غیرزنگزن و مغناطیسی، مناسب ابزارهای دقیق
150
11.2
27.9
150 – 190
0.295
Fe 45-51%، Ni 41-43.5%، Cr 4.9-5.75%، Ti 2.25-2.75%، Al 0.3-0.8%
NiSpan C
مقاوم در برابر خوردگی در صنایع شیمیایی، دریایی و زبالهسوزها
700
11
30.7
100 – 200
0.301
Ni 51-63.5%، Cr 14.5-16.5%، Mo 15-17%، Fe 4-7%، W 3-4.5%
Hastelloy C276
انتخاب متریال مناسب برای فنرهای سوپرآلیاژی
فنرهای سوپرآلیاژی برای محیطهای بسیار سخت شامل دماهای بالا، فشار شدید و خوردگی طراحی شدهاند. این فنرها از آلیاژهایی نظیر Inconel، Hastelloy، Elgiloy و Nimonic تولید میشوند و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و کاربردهای دریایی به کار میروند.
آلیاژ Inconel X-750 با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، یکی از گزینههای پرکاربرد برای فنر در دمای بالا است. این متریال بهصورت تمپر بهاری یا تمپر شماره یک موجود است. تمپر بهاری مقاومت تا 700°F و تمپر شماره یک تا 1000°F را ارائه میدهد. فنرهای ساخته شده از این آلیاژ، غیرمغناطیسی و با رنگ نقرهای مایل به آبی هستند.
سایر آلیاژهای پرکاربرد شامل A286 (مناسب تا 1000°F، فاقد خاصیت مغناطیسی)، MP35N (مناسب محیطهای دریایی و مقاوم در برابر اسیدها)، و Monel (مناسب کاربردهای اسیدی و دریایی) است. در رده فنرهای مقاوم، Elgiloy با ترکیب نیکل-کبالت، استحکام بسیار بالا، مقاومت دمایی و خوردگی عالی، گزینهای مناسب حتی برای محیطهای پزشکی محسوب میشود.
متریالهای استیل مقاوم برای فنر
شرح و کاربرد اصلی
حداکثر دمای کاری (°F)
مدول برشی (G) (106 psi)
مدول الاستیسیته (E) (106 psi)
حداقل استحکام کششی (103 psi)
چگالی (lb/in³)
ترکیب شیمیایی تقریبی
متریال
استیل ضدزنگ عمومی، مقاوم در برابر خوردگی، کمی مغناطیسی
550
10
28
325
0.286
Cr 17-20%، Ni 8-10.5%
Stainless Steel 302/304
استیل مقاوم در برابر خوردگی بهتر، مخصوص محیطهای دریایی، کمی مغناطیسی
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2022/09/wire-500x500-1-1.jpg233329inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2023-04-07 17:49:342025-07-05 14:10:42انتخاب متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز
سازمانی است که به ترویج نفت و نفت در ایالات متحده می پردازد. آنها بیش از 600 مشخصات محصول و همچنین API Specification Q1 و API Q2 را منتشر و حفظ کرده اند. API Q1 برای رسیدگی به سیستمهای مدیریت کیفیت برای سازمانهایی که محصولات تولید میکنند یا خدمات مرتبط با تولید را تحت مشخصات محصول برای استفاده در صنعت نفت و گاز طبیعی ارائه میکنند، توسعه داده شده است. هدف این مشخصات ترسیم حداقل الزامات برای توسعه یک سیستم مدیریت کیفیت است که بهبود مستمر را فراهم میکند، بر پیشگیری از نقص تاکید میکند و تلاش میکند تا تنوع و ضایعات سازمانهای تولیدی را به حداقل برساند. این برای ارتقای قابلیت اطمینان در بخش تولید صنعت نفت و گاز طبیعی طراحی شده است. Mireaux به بسیاری از مشتریان کمک کرده است تا از طریق مشاوره API Q1 اثبات شده ما به گواهینامه API Q1 دست یابند.
شیرآلات برای کاربردهای متنوعی در سراسر جوامع صنعتی، تجاری و مسکونی استفاده می شود. تولیدکنندگان سوپاپ ملزم به رعایت استانداردهای کیفیت خاصی برای تولید، بهره برداری و ارائه محصولاتی هستند که برای کاربردهایشان شرایط عملیاتی خاص مشتری را تأیید می کنند. با توجه به این طیف گسترده از کاربردها و نیازهای کاربر، چندین سازمان اصلی نظارتی برای انتشار استانداردها مانند API، ISO، ASTM، BSI، CEN، MSS، ASME، DIN، JIS، NACE و بسیاری دیگر وجود دارد که الزامات استاندارد و راهنمایی عمومی را ارائه میکنند. برای اطمینان از عملکرد مناسب شیر، سازگاری و ایمنی برای کاربران. بدون وجود دستورالعمل های دقیق، هر تعداد مشکل ممکن است ایجاد شود. با گذشت زمان، شیوه های کسب و کار و سایر عوامل تغییر می کند و در نتیجه استانداردهای تدوین شده توسط سازمان های انتشاراتی مختلف، مسیر توسعه یک محصول استاندارد در بازار را اداره می کند. این مقاله به طور خاص بر روی تفاوت های اصلی بین API و ISO تمرکز خواهد کرد.
معادل ها و مقایسه ها
http://PFECO.ORمؤسسه نفت آمریکا (API) و سازمان استاندارد بین المللی (ISO) دو سازمان نظارتی اصلی هستند که در نظر گرفته شده برای ایجاد دستورالعمل هایی برای تولید کنندگان و کاربران نهایی در انتخاب شیر، ساخت، طراحی، آزمایش (نوع) آزمایشگاهی و صدور گواهینامه، کیفیت، و استانداردسازی را در میان بازار رقابتی نفت و گاز بهمنظور عملکرد مستمر با بهترین بازده ممکن هدایت کند. API صرفاً به صنایع نفت و انرژی اختصاص دارد در حالی که ISO به ندرت استانداردهای خاص صنعت را منتشر می کند. در گذشته، همکاری بین ISO و سازندگان استاندارد شیرهای ایالات متحده وجود داشته است، اما به دلیل مقررات حاکم محلی، الزامات و ناتوانی در دستیابی به توافقات در مورد حقوق مالکیت معنوی، تغییری در طراحی و آزمایش الزامات استاندارد ایجاد شده است. استفاده از شیرهای دارای گواهی API و ISO نه تنها به بهبود تولید و درآمد کمک می کند، بلکه مهمتر از آن ایمنی و کیفیت را افزایش می دهد. بسیاری از طرحها، آزمایشها و استانداردهای کیفی مشابه بین API و ISO وجود دارد، در اینجا نمونههایی وجود دارد که مربوط به بازار شیر است:
دانلود استانداردهای API • API 6A & ISO 10423 • API 6D & ISO 14313 • API 600 & ISO 10434 • API 602 & ISO 15761 • API 608 & ISO 17292 • API 598 & ISO 5208 • API 624، API 641 و ISO 15848-1 API 6FA، API 6FB، API 6FD (“API 6F Series”)، API 607 و ISO 10497 API Q1 و ISO 9001 و بسیاری موارد دیگر.
گواهینامه در حالی که API شرکت ها را ملزم به اجرای استانداردهایی برای صدور مجوز و صدور گواهینامه می کند، ISO یک نهاد صدور گواهینامه است که در آن مشارکت عمدتاً داوطلبانه است. برای تولیدکنندگان پیشرو، اجرای هر دو مجموعه استانداردهای کیفیت بخشی از هزینه انجام تجارت است. هر دو سازمان حداقل مجموعهای از پارامترهای طراحی را ایجاد میکنند که سازنده باید برای ادعای انطباق طراحی با آنها مطابقت داشته باشد، اما کیفیت واقعی محصول و ایمنی آن برای استفاده مورد نظر از طریق فرآیند آزمایش و صدور گواهینامه دریچه نمایش داده میشود. صلاحیت/گواهینامه ها تضمین می کند که محصول با استانداردهای طراحی خاص و انتظارات عملکرد مورد نظر مطابقت دارد.
گواهینامه های ISO و API برتر که باید در بازار Valve در نظر گرفته شود
آزمایش انتشار فرار: با افزایش تعداد احکام رضایت صادر شده توسط آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) برای رعایت قانون هوای پاک برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، کنترل انتشار فراری سوپاپ موضوع داغ در بازار ایالات متحده بوده است. همچنین در صنایع پالایشگاهی و فرآیندهای شیمیایی یک نگرانی رو به رشد است و کارهای زیادی برای تعیین محدودیت ها و معیارهای قابل قبول انجام می شود. API از آن زمان استاندارد API 622 را توسعه داده است: آزمایش نوع بسته بندی دریچه های فرآیند برای انتشار گازهای گلخانه ای فراری. این استاندارد برای راهنمایی تولیدکنندگان بستهبندی برای تعیین محدودیتهایی برای بستهبندی، به منظور برآورده کردن الزامات حکم رضایت EPA است. آخرین پیشرفت ها در استاندارد شامل اضافه شدن تست دمای بالا بسته بندی گرافیت است. علاوه بر این، API استانداردهای آزمایش نوع دریچهها را برای انتشار گازهای گلخانهای فراری نیز توسعه داده است: • API 624: دریچه های ساقه بلند شونده • API 641: شیرهای یک چهارم چرخشی هر دو استاندارد تست نوع شیر مستلزم عدم انطباق مهر و موم های گرافیتی با API 622 هستند. یک استاندارد ISO معادل برای آزمایش نوع دریچه انتشار فراری ISO 15848 است که به 2 قسمت طبقه بندی شده است: • قسمت 1: تست تایپ • قسمت 2: آزمایش شیر تولید الزامات تست نوع در ISO 15848، قسمت 1 در مقایسه با الزامات تست API پیچیده تر و دقیق تر است. سطوح مختلف پارامترهای آزمایش مانند سطوح انتشار فرار، تعداد چرخه های مکانیکی، تنظیمات مهر و موم ساقه، محدوده دما، انتخاب محیط آزمایش و کلاس های استقامت را امکان پذیر می کند. آزمایشهای انجامشده بین API و ISO قابل مقایسه نیستند زیرا روششناسی مورد استفاده و عوامل حاکم بسیار متفاوت است. در نهایت، تصمیم با کاربر است که حداقل معیارهای پذیرش را برای برآورده کردن شرایط عملیاتی خاص خود مشخص کند. تست و گواهینامه های ISO توسط استانداردهای طراحی آنها الزامی نیست و به سازنده اجازه می دهد تا تعیین کند که آیا بازار نیاز به آزمایش و تأیید شیر را دارد یا خیر. از سوی دیگر استانداردهای API این الزامات استاندارد تست فرار را در استانداردهای طراحی سوپاپ تعبیه کرده اند تا قانون هوای پاک آمریکایی را درست از مرحله طراحی شیر اجرا کنند. 2. تست Firesafe: تست Firesafe یکی دیگر از بخش های مهم در طراحی شیر است. صرفاً برای ایمن نگه داشتن پرسنل، فرآیند، تأسیسات و تجهیزات از خطرات آتش سوزی در زمانی که شیرها در معرض خطرات ناشی از آتش سوزی و انفجار قرار دارند، در نظر گرفته شده است. سری API 6F برای ارزیابی شیرهای طراحی شده تحت API 6A و API 6D است. این استانداردها تحت بال API شیرها و تجهیزات سرچاهی، بخش نفت و گاز بالادست، حفظ می شوند. بخش پایین دستی پالایشگاه نفت و گاز استاندارد API 607 را برای ارزیابی قابلیت های تست آتش سوزی شیرهای یک چهارم چرخشی و سایر شیرهای مجهز به صندلی غیرفلزی توسعه داده است. دامنه این استاندارد در حال حاضر در دست بازنگری است تا قابلیت تست حریق صندلیهای فلزی برای دریچههای چرخشی یک چهارم را شامل شود تا از هرگونه تفسیر نادرست جلوگیری شود. در حالی که استانداردهای تست آتش سوزی API با در نظر گرفتن هر دو بخش بالادستی (سر چاه) و پایین دستی (پالایشگاه) نوشته شده است، ISO در ابتدا API 6FA را که یک استاندارد تست آتش سوزی بخش بالادستی برای ایجاد ISO 10497 است، اتخاذ کرد. با به روز رسانی های اخیر، جدیدترین نسخه ISO 10497 معادل API-607 (بخش پالایش) است و با الزامات تست API 6FA متفاوت است. سازندگان سوپاپ معمولاً زمانی که الزامات تست با هم تداخل دارند یا در مجاورت یکدیگر قرار دارند، آزمایش دوگانه سوپاپ خود را تأیید می کنند. تا سال 2004، API 6FA و ISO 10497 استانداردهای معادل در نظر گرفته می شدند، بنابراین آزمایش ها می توانستند گواهی دوگانه برای مطابقت با هر دو را داشته باشند. اکنون، نسخههای استاندارد فعلی API 607 و ISO 10497 شبیه آینه هستند، بنابراین تست سوپاپ میتواند دارای گواهینامه دوگانه برای مطابقت با هر دو استاندارد تست باشد. 3. گواهی کیفیت: تولیدکنندگان شیر، گواهینامه های مدیریت کیفیت خود را با نشان دادن موفقیت آمیز توانایی خود برای برآورده کردن شیوه های تولید ایمن و سایر فرآیندهای پشتیبانی در سیستم مدیریت کیفیت خود برای انجام تجارت دریافت می کنند. گواهینامه نشان می دهد که محصول مطابق با انتظارات و صلاحیت های آخرین استانداردهای تعیین شده در صنعت است و سازمان تولیدی با آخرین استانداردها و مقررات صنعت همگام است. صدور گواهینامه کیفیت برای تولیدکنندگان سوپاپ بسیار مهم و ضروری است تا شایستگی محصول خود را نشان دهند و خود را در این بازار پر سرعت و رقابتی متمایز کنند. کیفیت و ایمنی دو اصطلاحی هستند که دست به دست هم می دهند – محصولی که الزامات استاندارد کیفیت تعیین شده را برآورده می کند، استفاده از آن ایمن تر از محصولی است که برای آن وجود ندارد. ISO چندین رهبر صنعت در سراسر جهان را برای فرآیندهای تولید، الزامات ایمنی، تضمین کیفیت و موارد دیگر مطلع و راهنمایی می کند. ISO 9001 یک معیار منحصر به فرد در بدنه استانداردهای ISO 9000 است که الزامات یک سیستم مدیریت کیفیت را مشخص می کند، زمانی که یک سازمان نیاز به نشان دادن توانایی خود برای ارائه مداوم محصولات/خدمات مطابق با الزامات قانونی و قانونی مشتری و قابل اجرا دارد. ISO 9001:2015 نسخه فعلی سیستم مدیریت کیفیت ISO است و دارای چندین به روز رسانی از نسخه قبلی خود با محورهای اصلی اندازه گیری و ارزیابی صحیح فرآیندهای ورودی و خروجی، تفکر مبتنی بر ریسک برای حل مشکلات احتمالی، رهبری و تعهد از تمام سطوح سازمان گواهینامه های کیفیت ISO 9001 در صنعت شیرآلات بسیار رایج است و به عنوان یکی از الزامات اساسی برای تمایز بین کیفیت محصول و فرآیند عمل می کند. همه الزامات عمومی هستند و برای هر سازمانی صرف نظر از نوع محصول اعمال می شوند. از سوی دیگر، مدارک API به طور خاص برای مشاغل گاز طبیعی و نفت توسعه یافته است. از لحاظ تاریخی الزامات مدیریت کیفیت API مطابق با ISO 9001-2008 است، اما در سال 2011 راه خود را برای ایجاد جزئیات بیشتر و فراتر از الزامات مدیریت کیفیت برای ساخت API Q1، ویرایش نهم، جدا کرد. آخرین نسخه از این دستورالعمل ها در سال 2013 با تمرکز زیادی بر مدیریت ریسک و ارزیابی ریسک، یک ضمیمه جدید در سال 2018 برای الزامات زنجیره تامین اضافه شده و یک Errata در سال 2019 برای طرح های کیفیت محصول ارائه شد. در زیر برخی از تفاوت های کلیدی بین این دو سیستم وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد: • رویکرد رسمی به آموزش کارکنان و شایستگی پرسنل • تاکید بر مدیریت ریسک و ارزیابی ریسک (دسترسی به مشکل بالقوه) • برنامه ریزی اضطراری (طرح پیشگیری از مشکلات بالقوه) • کنترل در زنجیره تامین • اعتبارسنجی طراحی • تعمیر و نگهداری پیشگیرانه • مدیریت
آینده برای API و ISO
با اختلالات عرضه و افزایش تضادهای اقتصاد جهانی، نیاز به سازگاری طراحی با منابع مواد متعدد به نفع در دسترس بودن محصول، نقش کلیدی در زمان حال ایفا می کند. یکی از این نمونه ها، مقدمه ای برای آزمایش مجدد جزئی برای منابع مواد جدید است که الزامات مشخصی را برای بهبود دامنه تولید شیر برآورده می کنند. علاوه بر این، گروه توسعه استاندارد انتشار فرار فراری API، همراه با پشتیبانی چندین تولید کننده شیر و بستهبندی، آزمایشگاههای آزمایش، آزمایشهای دمای بالا را برای تعریف محدوده جدیدی برای شیرهای مورد استفاده در خدمات دمای بالا انجام دادند. این ممکن است راه را برای پیشرفتهای استاندارد بیشتری در آینده برای شیرها در شرایط خدمات سخت هموار کند. در سالهای اخیر ISO اهمیت تست API 622 نوع بستهبندی سوپاپ را تشخیص داده و در تلاش است تا ISO 15848-3، نسخهای معادل API را با اتخاذ محدودیتهای استاندارد API 622 ایجاد کند. API همچنین در حال حاضر در حال ایجاد نسخه دهم برای API Q1 با تغییرات قابل توجه نسبت به نسخه نهم است و پیشبینی میکند این سند در سه ماهه سوم سال 2022 منتشر شود. در زیر برخی از تغییرات مهم پیشنهاد شده در آخرین رایگیری ارائه شده است: • همراستایی با الزامات ISO 9001:2015 • تغییر محدوده سند برای شامل «سازمانهای ارائهدهنده محصولات صنعت نفت و گاز طبیعی» • الزامات تجدید نظر شده برای ارزیابی تامین کنندگان • حذف اقدامات پیشگیرانه • اضافه و تجدید نظر در تعاریف • نمونه هایی از سازمان هایی که محصول/خدمت را ارائه می کنند. داشتن دو مجموعه متفاوت از دستورالعملها برای شرکتهای گاز طبیعی و نفت که باید رعایت کنند، گاهی گیجکننده میشود. API Q1 که الزامات ISO 9001 را پذیرفته و همسو می کند، نشان می دهد که این دو سیستم با هم کار می کنند تا نتیجه مولدتری را تضمین کنند. هر دو API Spec Q1 و ISO 9001 اطمینان حاصل می کنند که اسناد و مدارک مناسب در صورت بروز اقدامات خاص ایجاد شده و در محل موجود است. ملاقات با ISO 9001 یک گواهی برای سازمان کسب و کار ایجاد می کند در حالی که API Q1 یک برنامه مونوگرام است و مطابقت آن باعث می شود محصول نیز مونوگرام شود. نتیجه در نهایت، نتایج نهایی برای هر دو استانداردهای حاکم بر API و ISO یکسان است: ارائه خدمات با کیفیت بالاتر و اطمینان از اینکه کسبوکارها ایمنترین و کارآمدترین راه ممکن را انجام میدهند. در پایان، کاربر باید بر اساس نیاز و الزامات مورد نظر خود که توسط پارامترهای عملیاتی و ضرورت تجاری تعیین شده است، رویکرد صحیح را برای برآوردن ISO یا API تصمیم بگیرد.
مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل X750 با سال ها سابقه در ساخت انواع فنرهای اینکونل از 0.25 تا 25 میلمتر , فنر لول , کلید فنری فروش انواع سوپرآلیاژهای پایه نیکل شامل اینکونل و نایمونیک
( مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل X750 )
ساخت و تامین فنر اینکونل x750
استاندارد api دانلود استاندارد api 610 دانلود استاندارد api 5l ترجمه فارسی استاندارد api 650 دانلود استاندارد api دانلود استاندارد api 650 آموزش استاندارد api 610 دانلود استاندارد api 661 دانلود استاندارد api 581 ترجمه استاندارد api 650 دانلود استاندارد api 598 استاندارد معنی استاندارد استاندارد ملی ایران دانلود استاندارد astm c api design c api استاندارد astm api-g فهرست استانداردهای ملی استعلام استاندارد استاندارد جهانی در جدول استاندارد api 5l استاندارد api 5l چیست استاندارد api 5l فارسی علامت استاندارد api standard oil استاندارد api 610 pdf استاندارد api 650 pdf api quality standards api q api q1 r api documentation r api سازمان استاندارد ملی ایران x-api x-rates api z-api zstd api z/os api استاندارد api 1104 استاندارد api 1104 فارسی ترجمه استاندارد api 1104 استاندارد جوشکاری api 1104 دانلود رایگان استاندارد api 1104 دانلود ترجمه استاندارد api 1104 دانلود ترجمه فارسی استاندارد api 1104 دانلود رایگان ترجمه استاندارد api 1104 دانلود استاندارد api 1104 استاندارد api 2000 دانلود استاندارد api 2000 3 api 4 api api 45 استاندارد api 598 استاندارد api 571 استاندارد api 520 استاندارد api 510 استاندارد api 570 استاندارد api 579 استاندارد api 526 ترجمه استاندارد api 5l دانلود استاندارد api 521 دانلود ترجمه استاندارد api 5l دانلود استاندارد api 579 استاندارد api 650 استاندارد api 610 استاندارد api 620 استاندارد api 653 استاندارد api 650 فارسی استاندارد api 6d استاندارد api 686 استاندارد api 600 استاندارد api 617 استاندارد api 6a استاندارد api 660 دانلود رایگان استاندارد api 610 api 7-1 free download api 7-1 8 api flange api standard 936 api 9
دانلود استاندارد API
استاندارد نفت و گاز استاندارد نفت و گاز ایران استاندارد های نفت و گاز استاندارد حسابداری نفت و گاز استاندارد لوله های نفت و گاز استاندارد های صنایع نفت و گاز استاندارد نفت ایران استانداردهای نفت و گاز استانداردهای نفت و گاز و پتروشیمی استاندارد نفت استخراج نفت استاندارد وزارت نفت دانلود استانداردهای نفت و گاز استاندارد شرکت نفت استانداردهای صنعت نفت و گاز استاندارد صنعت نفت
فنر اینکونل و تجهیزات سرچاهی پرفشار | تخصصیترین مقاله 2024
فنر اینکونل و فنرهای تجهیزات سرچاهی پرفشار در صنعت نفت و گاز
فنر اینکونل (Inconel Spring) یکی از پرکاربردترین و مقاومترین انواع فنرها در صنایع نفت، گاز، حفاری و پتروشیمی است. این فنرها به دلیل تحمل فشار و دمای بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی فوقالعاده، نقش حیاتی در تجهیزات سرچاهی و زیرسطحی ایفا میکنند.
فنرهای اینکونل در شیرهای ایمنی سرچاهی
کاربرد فنر اینکونل در تجهیزات سرچاهی و زیرسطحی
تکمیل چاههای نفت و گاز شامل نصب تجهیزات کنترلی و ایمنی در سطح و زیرسطح چاه است. فنرهای اینکونل در بخشهای مختلف این تجهیزات مورد استفاده قرار میگیرند:
درخت تولید (Christmas Tree)
شیرهای ایمنی سطحی و زیرسطحی
سیستمهای خاموشکننده خودکار
تجهیزات رشته لوله و بستهبندیکنندهها
انتخاب صحیح تجهیزات و فنر مناسب متناسب با فشار، دما و محیط خورنده مخزن بسیار حیاتی است. فنر اینکونل، بهواسطه آلیاژ نیکل-کروم-آهن، عملکرد پایدار و قابل اعتمادی در چنین شرایطی ارائه میدهد.
فنرهای اینکونل در درخت تولید
درخت تولید یا همان Christmas Tree مجموعهای از شیرها و اتصالات است که جریان سیال را از چاه به واحدهای فرآوری منتقل میکند. فنر اینکونل در مکانیزمهای شیرهای کنترلی این تجهیزات برای تضمین باز و بسته شدن مطمئن در شرایط سخت به کار میرود.
شیرهای ایمنی و نقش فنر اینکونل
شیرهای ایمنی سطحی و زیرسطحی شامل شیر سواب (Swab Valve) و شیرهای خودکار بستهشونده، برای محافظت از چاه و تأسیسات در برابر فشار بیشازحد یا نشتی طراحی شدهاند. فنر اینکونل در این شیرها نیروی بازگشت لازم برای عملکرد صحیح را تأمین میکند و مقاومت بالا در برابر سولفید هیدروژن (H2S)، فشار و دمای بالا را ارائه میدهد.
مزایای فنر اینکونل در صنعت نفت و گاز
مقاومت فوقالعاده در برابر خوردگی، مخصوصاً محیطهای حاوی H2S و کلرید
تحمل دمای بالا تا 700 درجه سانتیگراد
عملکرد پایدار تحت فشارهای بسیار زیاد
طول عمر بالا و کاهش نیاز به تعمیرات
کارایی مطمئن در تجهیزات حیاتی سرچاهی و زیرسطحی
مشخصات فنی فنر اینکونل
فنرهای اینکونل در انواع مختلف با توجه به کاربرد طراحی و تولید میشوند، از جمله:
فنرهای فشاری اینکونل
فنرهای کششی اینکونل
فنرهای موجی اینکونل
فنرهای سفارشی با آلیاژهای Inconel X750، Inconel 718 و Inconel 625
چرا فنر اینکونل بهترین انتخاب است؟
با توجه به چالشهای عملیاتی چاههای نفت و گاز مانند فشارهای بالا، خوردگی شدید و تغییرات دمایی گسترده، استفاده از فنر اینکونل راهکاری مطمئن و اقتصادی برای افزایش ایمنی و کارایی تجهیزات سرچاهی است.
مشاوره و سفارش تخصصی فنر اینکونل
مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل در ایران با بهرهگیری از مهندسان مجرب، آماده مشاوره، طراحی، ساخت و تأمین انواع فنرهای اینکونل مطابق با استانداردهای بینالمللی میباشد.
برای مشاوره و سفارش:
📞 09154555546 – 05138761270
🌐 www.inconel.ir
سیستمهای ایمنی سطحی و زیرسطحی در چاههای نفت و گاز
سیستمهای ایمنی چاه نقش حیاتی در جلوگیری از حوادثی همچون Blowout، نشت گاز یا مایعات خطرناک و انفجار دارند. این سیستمها در دو بخش اصلی تقسیمبندی میشوند:
۱. سیستم ایمنی سطح کنترل (Surface Safety Control System)
نصب شیر ایمنی سطحی (Surface Safety Valve یا SSV) بهعنوان شیر اصلی ثانویه روی تجهیزات سرچاهی
کنترل توسط واحد کنترل هیدرولیک یا الکترونیکی
امکان اتصال به سیستمهای پیشرفته PLC و SCADA جهت کنترل و پایش از راه دور
نصب پایلوتهای مانیتور فشار بالا و پایین در نقاط بحرانی سیستم
قابلیت بستن خودکار شیرها در صورت افت فشار یا شرایط اضطراری
استفاده از سیستمهای پنوماتیک و فیوزبل برای واکنش سریع در مقابل آتشسوزی
بهکارگیری شیرهای ایمنی هوشمند (Smart SSV) با قابلیت ارسال داده به اتاق کنترل
۲. سیستم ایمنی زیرسطحی (Subsurface Safety System)
شامل شیر ایمنی زیرسطحی (Subsurface Safety Valve یا SSSV) جهت ایزوله کردن مخزن در مواقع اضطراری
انواع شیرها شامل:
شیر ایمنی زیرسطحی قابل بازیابی با سیم (Wireline Retrievable SSSV)
شیر ایمنی قابل بازیابی با لوله (Tubing Retrievable SSSV)
استفاده از سیستمهای کنترل مستقیم یا کنترل سطحی (Surface Controlled)
استانداردسازی طبق API 14A و ISO 10432 جهت تضمین عملکرد و ایمنی
کاربرد شیرهای ایمنی پیشرفته با متریال مقاوم به خوردگی (CRA) در محیطهای ترش (H2S و CO2)
امکان یکپارچهسازی در سیستمهای ایمنی یکپارچه (Integrated Safety Systems) بهویژه در چاههای عمیق فراساحل
اینکونل 750 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت شدن در اثر عملیات حرارتی با استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) است. و مقاومت در برابر اکسیداسیون 1800oF (982C)در دمای Inconel X750 اینکونل 750 است و مقاومت عالی در برابر ریلکسیشن ارائه می دهد و در نتیجه همین است که به طور گسترده برای فنرهایی که در دمای بالا کار می کنند استفاده می شود.
کاربردها کاربردها عبارتند از: فنرهایی که تا دمای برودتی تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) کار می کنند، اتصال دهنده ها و اجزاء نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های خورنده و صنایع عرضه شده عبارتند از: استخراج و فرآوری نفت و گاز، هسته ای، هوافضا
آلیاژ INCONEL® X-750 (UNS N07750 / W.Nr. 2.4669) یک آلیاژ نیکل کروم قابل سخت شدن در برابر شرایط دما بالا است. که برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت استفاده می شود. و اگرچه بیشتر اثر سخت شدن با افزایش دما بیش از 1300 درجه فارنهایت از بین می رود، مواد عملیات حرارتی شده تا 1800 درجه فارنهایت استحکام مفیدی دارند.
آلیاژ X-750 همچنین دارای خواص عالی تا دمای برودتی است. مقرون به صرفه بودن آلیاژ INCONEL X-750 همراه با در دسترس بودن آن در تمام اشکال استاندارد، منجر به کاربرد در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی شده است. در توربین های گازی برای تیغه ها و چرخ های روتور، پیچ و مهره ها و سایر اعضای سازه ای استفاده می شود.
آلیاژ INCONEL X-750 به طور گسترده در اتاق های رانش موتور موشک استفاده می شود. در کاربردهای بدنه هوا شامل معکوسکنندههای تراست و سیستمهای مجرای هوای گرم است. مخازن تحت فشار بزرگ از آلیاژ INCONEL X-750 تشکیل شده اند. در کاربردهای دیگر تجهیزات عملیات حرارتی، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن و دستگیره های دستگاه تست است.
برای فنرها و بست ها، آلیاژ INCONEL X-750 از دمای زیر صفر تا 1200 درجه فارنهایت استفاده می شود. بسته به کاربرد و خواص مورد نظر، از عملیات حرارتی مختلفی استفاده می شود. برای کاربری بالاتر از 1100 درجه فارنهایت، به ویژه در جاهایی که قرار است بارها برای مدت طولانی دوام بیاورند، خواص بهینه با عملیات به دست می آید.
برای کاربری زیر 1100 درجه فارنهایت، آلیاژ ممکن است با عملیات رسوبی پس از کار سرد یا گرم یا با عملیات رسوبی پس از یکسان سازی یا عملیات محلول تقویت شود. یک عملیات خنک کننده کوره نیز برای ایجاد خواص بهینه برای برخی کاربردها استفاده می شود. عملیات حرارتی مختلف و خواص توسعه یافته در بخش خصوصیات مکانیکی توضیح داده شده است.
ممکن است با هر یک از انواع عملیات حرارتی انجام شود. علاوه بر این هر کدام خواص ویژه ای ایجاد می کنند و فرم محصول را در بهترین شرایط برای کاربرد مورد نظر خود قرار می دهند. در همه شرایط، آلیاژ X-750 در برابر اکسیداسیون تا دمای 1800 درجه فارنهایت مقاوم است. بیشترین استفاده از عملیات حرارتی توسط انجمن مهندسین خودرو در مشخصات AMS * برای اشکال مختلف محصول گنجانده شده است.
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ INCONEL X-750
در نهایت مقاومت در برابر خوردگی در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. علاوه بر این اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا مقاومت می کند..از طرفی در آزمایشهای خوردگی داغ برای کاربردهای خودرو، کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در مخلوط 90 درصد Na2SO4 + 10 درصد NaCl در هوا حدود 5 درصد بود.
همانطور که گفته شد نمونههایی که از قبل با کلرید سدیم پوشانده شدهاند (با غوطهوری در محلول نمک اشباع داغ)، در کورهای در دمای ۱۷۰۰ درجه فارنهایت معلق شده و به مدت ۱۰۰ ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1% SO2 قرار گرفتهاند، نفوذ خوردگی تقریباً 0.007 اینچ را نشان میدهند.
ویژگی جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش است. در نتیجه نمونههای استاندارد U-bend از مواد سختشده (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض جوشاندن کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفتند، هیچ نشانهای از ترک را نشان ندادند.
استنلس استیل 302 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است همچنین در شرایط آنیل شده و کار سرد موجود است.
استنلس استیل 302 یک کربن بالاتر و نسخه قبلی فولاد ضد زنگ نوع 304 است. بسیاری از استیل 302 با بهبود فناوری ذوب به نوع 304 تغییر یافته اند. علاوه بر این نوع استیل 302 در حالت آنیل غیر مغناطیسی است اما در نتیجه کار سرد مغناطیسی می شود.
لذا نوع استیل 302 در بسیاری از محیط ها در برابر خوردگی مقاوم است .خواص خوردگی مشابه فولاد ضد زنگ 304/304L است. حساسیت به بارش کاربید در حین جوشکاری استفاده از نوع 302 را در برخی کاربردها محدود می کند .
304L به دلیل محتوای کربن پایین آن برای کاربردهای جوشکاری استفاده می شود.
هنگامی که یک پروژه به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا نیاز دارد، یکی از موادی که ارزش توجه دارد آلیاژ INCONEL X-750 است. آلیاژهای نیکل کروم با کارایی بالا به توسعه پروژه ها در طیف وسیعی از صنایع کمک کرده اند. این مواد استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ایجاد میکنند و میتوانند این خواص را در برخی از شدیدترین شرایط حفظ کنند. یکی از آلیاژهایی که انعطاف پذیری و عملکرد قابل توجهی را در طیف گسترده ای از دماها و محیط های خدماتی نشان می دهد آلیاژ INCONEL X-750 است. این آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی دارای محتوای نیکل بالایی (حداقل 70٪) با کروم (14-17٪) و همچنین افزودن قابل توجهی از آهن و تیتانیوم است. ترکیب با دقت متعادل منجر به آلیاژی می شود که در کاربردها در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی استفاده می شود.
آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و همچنین استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت یک ماده محبوب است. همچنین در دماهای شدیدتر، تا 1800 درجه فارنهایت نیز مفید است، اما بسیاری از اثرات سخت شدن بارش در این انتهای بالاتر دماسنج از بین می رود. در انتهای دیگر مقیاس، این ماده در شرایط برودتی نیز عملکرد خوبی دارد.
آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل خواص مفیدی که در طیف متغیری از شرایط شدید حفظ می شود، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال در توربین های گازی برای قسمت های مختلف از جمله پره های روتور استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای مخازن تحت فشار بزرگ، وسایل عملیات حرارتی، معکوس کننده های رانش بدنه هواپیما و سیستم های مجرای هوای گرم، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن، راکتورهای هسته ای و دستگیره های دستگاه آزمایش استفاده کرد. همچنین ماده ای است که به معنای واقعی کلمه خارج از این جهان است، زیرا در رانشگرهای موتور موشکی که فلزات باید تحت فشار و گرمای شدید مقاومت کنند، بسیار استفاده می شود.
فرآیند سخت شدن فنر اینکونل کلیدی است، زیرا این استحکام را به فنر اینکونل می دهد که در موقعیت های فشار بالا، به عنوان مثال در ذخایر چاه های عمیق دریایی استفاده شود. بسیاری از قطعات سوراخ پایین و تجهیزات سر چاه، مانند آویزها، شیرهای ایمنی زیرسطحی، پمپ ها و پکرها، به آلیاژهای سخت شده نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که مواد به اندازه کافی قوی هستند تا وزن سنگین را تحمل کنند. بسته به کاربرد نهایی، عملیات حرارتی مختلفی برای فنر اینکونل اعمال می شود. به عنوان مثال، برای استفاده در دماهای بیش از 1100 درجه فارنهایت و تحت بار سنگین، فنر اینکونل تحت عمیلات حرارتی شدید و طولانی، عملیات تثبیت و عملیات ایج قرار می گیرد. برای محدوده های دمایی پایین تر، با عملیات حرارتی رسوبی پس از کار سرد یا گرم، یا با عملیات حرارتی پس از یکسان سازی یا عملیات حرارتی سه گانه تقویت می شود. در برخی شرایط، می توان از روش خنک کننده کوره استفاده کرد. در مورد فنر اینکونل در صفحه محصول خاص آن اطلاعات بیشتری کسب کنید یا با یکی از اعضای تیم فروش تماس بگیرید تا در مورد نیازهای پروژه خود و مناسب بودن آلیاژ INCONEL X-750 صحبت کنید.
شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید
سازندگان تجهیزات میدان نفتی از لحاظ تاریخی به انواع آلیاژ نیکل سخت شده با عملیات حرارتی، مانند آلیاژ INCONEL X750 ، به عنوان ماده منبع مورد نیاز برای ابزارهای سوراخ، اجزای سرچاهی و تجهیزات کنترل جریان زیرسطحی در محیط های گاز ترش مورد استفاده قرار میگیرند. آلیاژ INCONEL X750 به افزایش استحکام بالاتر مقاوم در برابر خوردگیو همچنین برای همگام شدن با افزایش خواسته ها مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، در کار سرد لوله های با قطر بزرگ در مواد آلیاژی تخصصی مانند به عنوان آلیاژهای INCONEL 718 و C276 و آلیاژهای INCOLOY نیز قابلیا جایگرینی دارد. با توسعه این فرآیندهای جایگزین برای ارائه لوله های سرد کار شده با استحکام بالا در شرایط تقریباً تمام شده NACE تایید شده، OEM ها می توانند با صرفه جویی همراه شوند. در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا ساخت قطعات، ماشینکاری در تولید قطعات سرچاهی محیط ترش از مواد آلیاژ نیکل برای مقاومت در با محیط های خورنده امکان پذیر بوده و به شرکت متخصص در تولید فنرهای سوپر آلیاژی تبدیل شده است.
فنر اینکونل x750 و کاربرد آن
تولید نفت و گاز
موتورهای توربین گاز
مهندسی هسته ای
آلیاژاینکونل X 750 یک آلیاژ نیکل کروم است که مشابه آلیاژ 600 است اما با افزودن آلومینیوم باعث سخت شدن بارش می شود. و تیتانیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به همراه خواص کششی و گسیختگی بالا دارد دما تا 704 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت)است. مقاومت عالی در ربلکسیشن آن برای فنرها و پیچ و مهره ها با دمای بالا مفید است.
مورد استفاده در:
توربین های گازی،
موتورهای موشکی،
راکتورهای هسته ای،
مخازن تحت فشار،
ابزارآلات و سازه های هواپیما.
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ X 750 در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. مقاومت می کند اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا. در تست های خوردگی داغ برای خودرو کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در 90% Na2SO4 + 10% NaCl مخلوط در هوا حدود 5% بود. نمونه های از پیش پوشش داده شده با کلرید سدیم (با غوطه ور کردن در محلول نمک اشباع داغ)بوده است ، همچنین در کوره معلق 1700 درجه فارنهایت و به مدت 100 ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1٪ SO2، نفوذ خوردگی را نشان داد. تقریباً 0.007 اینچ نیز مقاوم بوده است. از ویژگی های جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون است. حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش. نمونه های استاندارد U-bend از مواد سخت شده در اثر فشار ناگهانی (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفت، هیچ نشانه ای از ترک نشان نداد.
شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید
Oil Springs and Seal Springs, Spring Design, Spring Types Spring Design, طراحی فنر, عملیات حرارتی سوپر آلیاژها, فنر Garter Springs, فنر valve, فنر اینکونل, فنر پکینگ, فنر حلزونی, فنر دور سیل, فنر رینگی, فنر کششی بلند, نحوه عملیات حرارتی اینکونل
سفارش انواع فنر اینکونل x750
استادارد اینکونل, انتخاب فنر اینکونل, انتخاب مواد, سفارش فنر, سفارش فنر اینکونل, صفر تا صد طراحی فنر, صنعت نفت, طراحی طول فنر, طراحی فنر پتروشیمی, طراحی فنر ولوو, عملیات حرارتی استاندارد, فتر, فروش اینکونل, فروش مواد سوپر آلیاژی, فنر, فنر Garter Springs, فنر INCONEL, فنر INCONEL X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, فنر اینکونل x750 و کاربردها, فنر پکینگ, فنر حلقه دار, فنر دوسر قلاب, فنر س.پر آلیاژی, فنر فشاری اینکونل, قیمت فنر اینکونل, کلید فنری
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.png00inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2022-09-10 12:55:282022-09-10 12:55:28فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
اینکونل X750 و سایر سوپر آلیاژها و استنلس استیلشرکت پیشگام فناوری ارنیکا تولید کننده انواع مختلف فترهای اینکونل X750 مورد کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و نیروگاهی میباشد. تست و آیتم های کنترلی مطابق بر استانداردهای JIS و ASTM میباشد. ساخت انواع فنر با هر مدل و سایزمطابق متریال درخواستی از اینکونل، مونل و استیل و موزیک وایر و سوپر آلیاژ همراه با سرتیفیکیت و ارایه گزارش های آزمایشگاه خواص مکانیکی مطابق استاندارد درخواستی میباشد.
کلیه فنر های ساخته شده در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا با متریال های سوپر آلیاژ، اینکونل X750، اینکونل 600 و استنلس استیل مطابق استاندارهای تهیه شده بر اساس استاندارد های بین الملی JIS و ASTM تست میگردد.
درزیر جدول استانداردهای مورد در عملیات حرارتی فنر های اینکونل x750 آمده است.
کاهش تنش کاهش “ثابت” فنر یا طول فنر بدون بار است که زمانی رخ می دهد که فنر تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد. به یاد بیاورید که ثابت فنر به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود.
در فنرهای فلزی تحت کشش دائمی و دماهای بالاتر از دست دادن نیرو رخ می دهد که به آن ریلکسیشن می گویند. این کاهش نیرو با افزایش دما و مدت بار افزایش می یابد. این از دست دادن نیرو به عنوان درصدی از نیروی اولیه “F1” داده می شود.
نمودار زیر روند اصلی ریلکسیشن و سرعت ریلکسیشن را نشان می دهد.روند آرام سازی به گونه ای طراحی شده است که 48 ساعت طول می کشد، اگرچه ریلکسیشن پس از این زمان کامل نمی شود. نمودارهای ریلکسیشن فوابسته به مواد برای تعیین درصد کاهش نیرو در فنرهای فشاری را می توان در DIN EN 13906-1 یافت.
در فرآیند تولید فنرهای مکانیکی، تنشهای پسماند کششی بالایی ایجاد میشود که به طور قابلتوجهی استحکام فنر و عمر مفید را کاهش میدهد. این تنشهای پسماند نامطلوب تا حدی با عملیات حرارتی حذف میشوند. در این فرآیند، فنر به طور یکنواخت زیر دمای تبدیل مواد گرم می شود.
در طول تولید فنر فشرده سازی مارپیچ فرآیند (کلاف سرد) تنش های بزرگ و کرنش های پلاستیکی ابجاد میشود.پس از پایان فرآیند، این فرآیند دائمی است کرنش ها تنش های پسماند ایجاد می کنند که خستگی فنر را محدود می کند و عمر و عملکرد در طول استفاده نامطلوب هستند زیرا باعث افزایش تنش های پسماند کششی می شوند . فنرها در فرآیند شکلدهی باعث ایجاد تنشهای پسماند کششی بر روی سطح سیم پیچ داخلی آن میشود در حالی که تنش های پسماند فشاری هستند بر روی سطح سیم پیچ بیرونی ایجاد می شود. ثابت فنر است به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود. بنابراین، ریلکسیشن مربوط به نیروی فنر است برای تغییر شکل داده شده کاهش می یابد.
فنرهای سوپر آلیاژی در محیط های خورنده شدید نیاز به مواد مقاوم دارند
مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750 وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا در توسعه و ساخت فنرهای مورد استفاده در محیطهای خورنده با دماهای بالا یا پایین و شرایط تهاجمی از جمله موارد زیر است متخصص است،:
بهره برداری نفت و گاز
فرآیندهای گرمایش
محیط های دریایی
صنعت فضا و هواپیما
تولید برق
فرآیندهای شیمیایی
صنعت پتروشیمی
در این مناطق حساس، مواد منحصر به فرد، به اصطلاح آلیاژهای فوق العاده، مورد نیاز است. اغلب آلیاژهای نیکل یا کبالت هستند. برای انتخاب بهترین مواد، دانش و تجربه این مواد بسیار مهم است. مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750 وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا قادر است گزینه های مناسب مواد مصرفی را بر اساس کاربرد و محیط توصیه کند، فنر را طراحی کند و به سفارش تولید کند.
مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750 وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا طیف گستردهای از آلیاژهای پایه نیکل را به شکل سیم، نوار و ورق، مناسب برای اکثر محیط ها و انواع فنر را در زمان تحویل کوتاهی تولید و تامین میکند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد برنامه خاص خود می توانید با ما تماس بگیرید.
تولید انواع فنر
فنرهای دیسکی و واشر، ابعاد مواد تا 20 میلی متر فنر فشاری، ابعاد سیم تا 25 میلی متر
فنرهای پیچشی ابعاد تا 25 میلی متر فنرهای کششی ابعاد تا 25 میلی متر
فنرهای موجی، ابعاد مواد تا 10 میلی متر
انواع سوپر آلیاژ مورد استفاده برای فنر دمای بالا
INCONEL X-750™
آلیاژ نیکل مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا با قابلیت سخت شدن در برابر محیط خورنده با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا در دماهای تا 700 درجه سانتیگراد. Inconel X-750™ به صورت سیم، نوار، ورق، میله و میله در دسترس است. در فرم سیمی، این درجه دارای مشخصات AMS 5698 است.
کاربردهای معمولی عبارتند از توربین های گازی، موتورهای موشکی، فنرها در دماهای بالا و هواپیماهای داغ و ساختارهای سیستم گرمایش. این در NACE 0175 تا سختی 50 HRc گنجانده شده است.
برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
INCONEL 718™
یک آلیاژ اختصاصی با مقاومت بالا در برابر خوردگی نیکل کروم برای استفاده از -250 درجه سانتیگراد تا 700 درجه سانتیگراد. این آلیاژ سخت شدنی با عملیات حرارتی به راحتی به قطعات پیچیده شکل می گیرد و ویژگی های جوشکاری برجسته ای دارد. این آلیاژ دارای استحکام خزشی بالا در دماهای حدود 700 درجه سانتیگراد و استحکام بالایی بالاتر از مقاومت Inconel X-750™ است. خواص مکانیکی در دماهای پایین بهتر از Nimonic 90™ و Inconel X-750™ است.
نمونههایی از کاربردها عبارتند از اجزای موشک با سوخت مایع، حلقهها، قطعات ورق فلزی برای موتورهای توربین و اتصال دهندهها.
برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
NIMONIC 90™
یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت که برای سخت شدن طراحی شده است، دارای استحکام خوب در برابر پارگی تنش و مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا است که معمولاً در دماهای بین 100+ درجه سانتیگراد تا حدود 650+ درجه سانتیگراد استفاده می شود. برای فنرها تا حدود 550 درجه سانتیگراد قابل استفاده است. این به طور گسترده ای استفاده می شود و در شرایط دمای بالا به خوبی ثابت شده است.
کاربردها شامل اجزای هوافضا، توربین های گازی، دریچه های موتور توربو و فنرهای با دمای بالا می باشد. سیم استاندارد ما به صورت سرد کشیده می شود و مواد نوار به صورت سرد نورد شده است. برای ایجاد خواص مکانیکی کامل، برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
HASTELLOY C-276™
این آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم با افزودن تنگستن دارای مقاومت خوردگی استثنایی در برابر اکسید کننده های قوی، اسیدهای معدنی غلیظ داغ و طیف وسیعی از محیط های خورنده است و به ویژه مقاوم است.
به خوردگی حفره ای و شکافی. کاربردها شامل کنترل آلودگی، پردازش شیمیایی، تصفیه زباله، آب دریا، تولید خمیر و کاغذ می باشد. این ماده برای دستیابی به استحکام کششی بهینه برای فنرها سرد یا نورد سرد میشود و پس از شکلگیری تنشزدایی توصیه میشود.
MP35N™
MP35N یک آلیاژ کبالت، نیکل، کروم و مولیبدن است که دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص – استحکام فوق العاده بالا، چقرمگی، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده است.
MP35N در برابر خوردگی در سولفید هیدروژن، آب نمک و سایر محلول های کلرید مقاومت می کند. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی شکاف و تنش در آب دریا و سایر محیط های متخاصم دارد. تا حداکثر سختی مشخص در NACE MR0175 گنجانده شده است.
MP35N برای کاربردهایی که ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است توصیه می شود. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
Phynox (Elgiloy)
این آلیاژ مبتنی بر کبالت با سخت شدن بارندگی بسیار مقاوم در برابر خوردگی و سازگاری زیستی عالی است. استحکام بالا با کار سرد و به دنبال آن سخت شدن بارندگی دریافت می شود و استحکام کششی نهایی تا حدود 2500 مگاپاسکال امکان پذیر است. این در NACE 0175 برای فنرها تا حداکثر 60 HRc گنجانده شده است. این آلیاژ را می توان در دماهایی از حدود 4.2 درجه کلوین تا +500 درجه سانتی گراد استفاده کرد. این آلیاژ به خوردگی در اسیدهای آلی حساس نیست و نسبت به بهترین فولادهای زنگ نزن در برابر اسیدهای معدنی بسیار برتر است.
نمونههای کاربردی معمولاً فنرهای ساعت، مهر و موم، ابزار چاههای نفت، ارتودنسی و استنتها هستند. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
تیتانیوم – Ti-3Al-8V-6C5-4Mo-4Zr
این آلیاژ تیتانیوم یک آلیاژ بتا متاپایدار با چگالی کم، استحکام بالا، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است. استحکام بالا با عملیات سخت شدن به دست می آید، این آلیاژ می تواند برای دوره های طولانی تا حدود +350 درجه سانتیگراد استفاده شود. مقاومت در برابر خوردگی بر اساس لایه اکسیدی محکم و پایدار بر روی سطح است و به طور معمول در آب شور، رطوبت و در محیط گاز نفت ترش عالی است.
نمونههای کاربردی فنرهای مارپیچ هواپیماها و اتومبیلرانی و قطعات هوافضا، چاههای گاز و نفت است. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.png00inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2022-04-25 15:56:122022-04-25 15:56:12معرفی انواع مواد سوپر آلیاژ برای فنر
طراحی یک طرح فنری فشاری کار آسانی نیست. مانند بسیاری از کارهای مهندسی دیگر ، طراحی فنر فشاری نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. اگرچه یافتن یک شرکت حرفه ای تولید در فنر می تواند بسیاری از نگرانی های رایج را برطرف کند . اما هنوز مهم است که در مورد انواع موانعی که ممکن است با آنها روبرو شوید آشنا شوید:
https://inconel.ir
1. طراحی مناسب برای ثبات فنر
فنرها اندازه های مختلفی از نیرو را تحمل می کنند ، و مانند اکثر سیستم های متعادل ، این عوامل همیشه آنطور که انتظار دارید منظم نیستند. انتخاب نسبت قطر خارجی یا نسبت بین قطر سیم پیچ فنر و طول آزاد می تواند این احتمال را کاهش دهد که قسمت حاصله در پاسخ به وزن ، ارتعاش و سایر نیروها با اجزای جانبی دچار کمانش ، خم شدن یا انحراف شود.
در بیشتر موارد ، نسبت قطر خارجی شما باید کمتر از چهار باشد ، که می توانید با کوتاه کردن طول آزاد فنر یا بزرگتر شدن قطر خارجی آن را انجام دهید. طراحی مجدد دستگاه شما مانند استفاده از راهنماها یا شفت های خطی نیز ممکن است کمک کننده باشد.
2. انتخاب ضریب K مناسب
در طراحی فنر شاخص فنر یا نسبت میانگین قطر به قطر سیم ، به شما نشان می دهد که سیم پیچ های فنر چقدر محکم بسته شده اند. شاخص های کمتر از چهار معمولاً برای تولید دقیق بسیار کوچک هستند ، در حالی که شاخص های بالای 15 عمدتا بیش از حد بزرگ هستند.
میانگین قطر در قطر خارجی منهای قطر سیم است ، بنابراین شما چندین راه برای رفع مشکل دارید. به عنوان مثال ، می توانید شاخص را با استفاده از سیم ضخیم تر یا طرح فنری که دارای قطر بیرونی یا داخلی کوچکتر است ، پایین بیاورید
3. بارگیری فنر
هر فنر فشاری دارای حداکثر بار ایمن است که می تواند بدون افزایش قابل توجه خطر خرابی های فاجعه بار غیر منتظره از آن پشتیبانی کند. در حالی که انتخاب مواد و فرایندهای ساخت فنر تأثیر زیادی بر قابلیت بارگیری دارد ، توجه به ابعاد فنر نیز مهم است.
در طراحی فنر بار اضافی، طول تخلیه نشده فنر شما یک ویژگی مهندسی ضروری است. طول آزاد شما هرگز نباید کوتاهتر از ارتفاع جامد و یا ارتفاع فنر هنگامی که کاملاً فشرده می شود باشد.
این محدودیت طول آزاد با توجه به این که فنر برای فشرده شدن نیاز به فضا مفید دارد ، منطقی به نظر می رسد. چیزی که بسیاری از مردم متوجه آن نمی شوند این است که یک قاعده کلی مشابه در مورد ارتفاع بارگذاری فنر نیز صدق می کند – اگر فنر آنقدر در هم فشرده شود که از ارتفاع معمولی سیم پیچ ها در زمان لمس آنها کوتاهتر باشد ، تنش بیش از حد و احتمال شکستن یا شکست های دیگر زیاد است.
چگونه می توانید چنین مشکلاتی را برطرف کنید؟ اندازه ای خوب برای شروع شامل استفاده از سیم با قطر متفاوت یا تغییر تعداد سیم پیچ است.
ttp://inconel.ir/
4. مسائل دیگری که باید مراقب آنها باشید
به یاد داشته باشید که هیچ فنری کاملاً ایده آل نیست. معادلات کلی طراحی که رفتار دستگاه شما را توصیف می کند ، ممکن است در طراحی فنر مواردی مانند تغییر حالت ارتجاعی فنر شما با دما را در نظر نگیرد. در برخی موارد ، ممکن است متوجه نشوید که فنر شما تا زمانی که ساخته نشده است نمی تواند تا ارتفاع جامد فشرده شود.
کار با تیم تولید فنر فشاری اثبات شده هوشمندترین راه برای کاهش حجم کار مهندسی شما است. با مشارکت با یک متخصص طراحی و ساخت فنرهای معتبر در اوایل کار ، می توانید مشکلات رایج را کنار گذاشته و چالش های مربوط به برنامه را به سرعت پیش ببرید.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/09/Torsion-Springs-1.jpg9561024inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2021-09-02 11:14:422021-09-02 11:14:42صفر تا صد طراحی فنر
عملکرد دمایی تنها یکی از عواملی است که در طراحی فنر نقش دارد . وقتی نوبت به تحمل دمای بسیار بالا می رسد ، هیچ چیزی بر تاب آوری فنر اینکونل x750 غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.
غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.
Inconel یک ماده فوق آلیاژی است که ترکیب آن بین 50-70 درصد نیکل و حدود 15-30 درصد کروم متغیر است. بسته به گرید آن ، درصدهای باقی مانده را می توان از انواع دیگر عناصر مکمل تشکیل داد. فنرهای فشرده سازی ، کشش و پیچش را می توان از inconel تهیه کرد و ما بسته به قطر سیم مورد نیاز شما (و همچنین چند عامل دیگر) ، آن را به عنوان ماده ای برای بسیاری از گزینه های فنری خود ارائه می دهیم
فنر اینکونل x750 در صنعت
مقایسه آن با فولاد ضد زنگ
فنرهای فولادی ضد زنگ استاندارد مقرون به صرفه و قابل اعتماد هستند. آنها می توانند دمای 250 درجه فارنهایت را تحمل کنند ، برخی از فولادهای درجه بالاتر تا 500 درجه مقاومت می کنند.
فنر اینکونل x750 در محیط های با دمای بالا بسیار بهتر از فنر های فولادی ضد زنگ عمل می کنند. این ماده می تواند دماهای 1600 درجه فارنهایت را بدون کاهش عملکرد تحمل کند ، که آنها را برای کاربردهایی مانند موتورهای جت ، نیروگاه های هسته ای و موارد دیگر بسیار مناسب می کند.
کاربردهای دیگر
اگر در مورد خوردگی ، شکاف یا سایش فنر در برنامه خود نگرانی دارید ، فنر ساخته شده از اینکونل x750 این نگرانی ها را برطرف می کند. این ماده در برابر مواد خورنده بسیار مقاوم است و حتی عملکرد آن را در دماهای سردتر حفظ می کند. به دلیل مقاومت الکتریکی بالا ، از فنرهای اینکونل نباید به عنوان رسانای جریان الکتریکی استفاده کرد.
فنر اینکونل x750 و کاربردها
مقایسه قیمتی
فنرهای Inconel هزینه بیشتری نسبت به انواع فولاد ضد زنگ دارند ، اما مزایای داشتن این ماده بسیار بیشتر از هزینه آن است. اگر به دنبال یک ماده با کارایی بالا هستید که در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده تسلیم نشود ، inconel تنها راه است.
فنر Garter فنرهای کششی یا فشاری حلزونی هستند که انتهای آنها به هم متصل شده اند تا اجازه دهند فنر به صورت دایره ای نگه داشته شود. انتهای آن ممکن است مخروطی یا حلقه ای باشد. کاربردهای اصلی آنها در مهر و موم روغن ، تسمه های محرک موتور و سیستم های نقاله است. فنر های garter را می توان به صورت طول تهیه کرد یا به صورت حلقه ای مونتاژ کرد
فنر garter یک فنر پیچ خورده سوپرآلیاژی است که در هر انتهای آن متصل می شود تا شکلی دایره ای ایجاد کند و در مهر و موم روغن ، مهر و موم شافت ، موتورهای تسمه ای و اتصالات الکتریکی استفاده می شود. فنرهای جرقه ای فشرده سازی نیروهای شعاعی بیرونی را اعمال می کنند ، در حالی که فنرهای جرقه ای کششی نیروهای شعاعی رو به داخل را اعمال می کنند.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.png00inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2021-04-25 09:21:122021-04-25 09:21:12فنر seal
اینکونل X750 یک آلیاژ نیکل-کروم است که با افزودن Al و Ti باعث سخت شدن ساختاری می شود و دارای مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا تا حدود 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) است. آلیاژ INCONEL® 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) ماده ای با مقاومت بالا در برابر خوردگی است که در برابر خوردگی نیکل کروم استفاده می شود و در دمای 423- تا 1300 درجه فارنهایت استفاده می شود.
تفاوت آنالیز بین اینکونل X750 و اینکونل 718
نتایج تغییر شکل دمای بالا از اینکونل 718 و آلیاژهای اینکونل X750 شامل داده هایی در مورد تأثیر دمای تغییر شکل و میزان کرنش بر روی مقدار تنش جریان میباشد. منحنی نیروی فشار واقعی (شکل 2) ، این افزایش را تأیید می کند تغییر درجه حرارت ، یا کاهش سرعت کرنش باعث کاهش مقدار تنش جریان نتیجه می شود کاهش مقدار کرنش نرخ منجر به تنش جریان 10٪ می شود .افزایش دمای تغییر شکل وجود باعث تأثیر بیشتری در کاهش مقدار تنش مشود و درنمونه های عملیات حرارتی شده توسط مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل آلیاژ اینکونل تغییر شکل داده است و در دمای نسبتاً کم ، یعنی: 720 ، 800 و 850 درجه سانتیگراد و با نرخ کرنش بیشتری همراه است.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.png00inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2021-01-12 10:16:512021-01-12 10:16:51تفاوت بین اینکونل X750 و اینکونل 718
مواد اینکونل بسیار مفید هستند و در مواردی که مواد فنر دیگر خراب می شوند می توانند مورد استفاده قرار گیرند. این ماده محصولی با پایه نیکل است و دارای گریدهای متعدد است.
هر گرید برای ارائه نوعی مقاومت در برابر خوردگی
ویژه در برابر هر چیزی از اسیدها ، نمک ها ، آب دریا و مقاومت در برابر ترک خوردگی
کلرید طراحی شده است.
فنرهای اینکونل پس از شکل گیری تحت عملیات حرارتی
قرار می گیرند. پس از عملیات حرارتی ، اینکونل X750 یک پوشش اکسید ایجاد می کند. این سطح اکسید در بسیاری از محیط های خورنده
مفید است و نیازی به حذف آن نیست.
اینکونل همچنین می تواند در دمای بالا ، جایی که مواد دیگر تولید می کنند ، کار کند. گریدهای مختلف اینکونل را می توان تحت عملیات حرارتی قرار داد تا در برابر برنامه های دمایی بسیار بالا تا 1100 درجه F مقاومت کند.
در صورت طراحی صحیح ، فنرها در این محدوده های دمایی
بالا کار خواهند کرد. اینکونل همچنین می تواند در محیط های بسیار کم دما نیز استفاده
شود.
مواد اینکونل نه تنها دارای ارزش خورنده هستند بلکه
دارای خاصیت کششی منطقی بالایی نیز هستند. این به طراح فنر این امکان را می دهد تا
چالش خوردگی مشتری را برطرف کرده و فنر را نزدیک به همان اندازه فنر آلیاژی معمولی
نگه دارد.
برخی از گرید های اینکونل ویژگی های کششی بیشتری
در کاربردهای دمای بالا نسبت به بقیه دارند ، بنابراین تماس با نماینده فروش شما توصیه
می شود.
مواد اینکونل در طیف گسترده ای از بازارها مورد استفاده قرار می گیرد.
از فنر های اینکونل در توربین های گازی ، هوا فضا
، فرآوری شیمیایی ، گرمایش صنعتی ، هسته ای و عملیات حرارتی استفاده می شود که نام
چند مورد آن است.
صنعت نفت و گاز مقدار زیادی مواد نیکل از جمله Inconel X750 مصرف می کند. چندین ماده مبتنی بر نیکل
وجود دارد که توسط NACE برای استفاده در کاربردهای
نفت و گاز شناخته می شود.
انواع سوپر آلیاژها
Elgiloy (نیکل) ، MP35N (نیکل) و Inconel X750 سه ماده فنری هستند که به راحتی در دسترس هستند. از مواد اینکونل همچنین در محیط های آب شور ، چه در زیر دریا و چه در سطح زمین استفاده می شود.
اینکونل ماده ای کاملاً متنوع است و در بسیاری از
شرایط قابل جایگزینی نیست. این مواد در هنگام طراحی فنرها قابل تأمل است.
هزینه واقعی دلاری این ماده کم نیست ، اما وقتی
بخشی باید در جو خورنده کار کند ، این یکی از مواردی است که باید در نظر گرفت.
امروز با ما تماس بگیرید تا بیاموزید چگونه می توانیم فنرهای فشاری سفارشی با کیفیت بالا برای درخواست شما تولید کنیم.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.png00inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2020-12-15 10:57:392020-12-15 10:57:39سوپرآلیاژ های مورد استفاده برای فنر
