بایگانی برچسب برای: طراحی فنر

فنرهای دیسک حلزونی برای دروازه کشویی

Helical Disk Springs for Ladle Slide Gate

ویژگی‌های فنرهای اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلز

فنر اینکونل X750 مخصوص اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلزات، یکی از اجزای حیاتی در کنترل جریان مذاب است. این فنرها با طراحی خاص و استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا و خوردگی، عملکرد پایدار و طول عمر بالایی ارائه می‌دهند.

فنر دیسکی حلزونی، متشکل از دو فنر فشاری سیم مسطح یکسان است که به‌صورت پیچشی به هم متصل می‌شوند تا سطح مقطع مشابه فنرهای دیسکی ایجاد شود. این ساختار باعث بهبود استحکام کلی می‌شود و احتمال شکستگی فنر را به شکل چشمگیری کاهش می‌دهد.

فنرهای اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلز
فنرهای اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلز

مهم‌ترین مزایای این فنرها عبارتند از:

  • طراحی یکپارچه برای جلوگیری از عدم تطابق یا اصطکاک بین دیسک‌های منفرد.
  • حذف تأثیر منفی چیدمان نادرست یا آلودگی گریس بر عملکرد فنر.
  • ساختار دانه‌ای یکنواخت در متریال که ریسک شکستگی را کاهش می‌دهد.
  • حفظ بار فنر حتی در صورت شکستگی جزئی (بدون از دست دادن انحراف مجاز).
  • عدم نیاز به راهنمای اضافی به دلیل سفتی ذاتی فنر و کاهش اصطکاک در محل نصب.
  • نصب و نگهداری آسان و مقرون به‌صرفه.
فنرهای اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750
فنرهای اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750

فنر اینکونل X-750 و خواص آلیاژ آن

آلیاژ Inconel X-750 یک سوپرآلیاژ پایه نیکل است که با افزودن عناصر تقویت‌کننده مانند تیتانیوم، آلومینیوم و نیوبیوم، مقاومت بسیار بالا در برابر خزش، اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا از خود نشان می‌دهد. این آلیاژ عمدتاً برای تولید قطعاتی مانند فنرهای مقاوم به حرارت، پره‌های توربین، قطعات موتورهای هواپیما و سیستم‌های اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلزات استفاده می‌شود.

خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژ Inconel X-750:

  • مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی تا دمای 980 درجه سانتی‌گراد.
  • استحکام مکانیکی بسیار بالا در دماهای بالا، به‌خصوص زیر 800 درجه سانتی‌گراد.
  • مقاومت مناسب در برابر شلی و تغییر شکل پلاستیک در دماهای کاری معمول.
  • فرم‌دهی و جوش‌پذیری نسبتاً خوب نسبت به سایر سوپرآلیاژها.
  • قابلیت عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی.

فرآیندهای متداول عملیات حرارتی Inconel X-750:

  • آنیل محلولی: 980 ± 15 درجه سانتی‌گراد، خنک‌کاری با هوا.
  • آنیل کامل: 955 الی 1010 درجه سانتی‌گراد، خنک‌کاری با آب.
  • آنیل قبل از جوشکاری: 980 درجه سانتی‌گراد، نگه‌داری یک ساعت.
  • تنش‌زدایی پس از جوشکاری: 900 درجه سانتی‌گراد، دو ساعت.
  • تنش‌زدایی کاهش استرس: 885 ± 15 درجه سانتی‌گراد، 24 ساعت، خنک‌کاری با هوا.

با توجه به این خواص منحصر به‌فرد، اینکونل X-750 انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای حساس دما بالا و محیط‌های خورنده محسوب می‌شود.

کاربردهای رایج فنرهای اینکونل X-750

  • اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلزات (فولادسازی، ریخته‌گری، آلومینیوم و غیره).
  • سیستم‌های هوابند و آب‌بند در صنایع نفت و گاز.
  • قطعات مقاوم به حرارت در موتورهای توربینی هواپیما.
  • فنرهای مقاوم به خوردگی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی.

قیمت و خرید فنر اینکونل

قیمت فنر اینکونل X-750 بسته به نوع، ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و نرخ جهانی نیکل متفاوت است. برای استعلام دقیق قیمت و خرید انواع فنرهای اینکونل می‌توانید با کارشناسان ما در inconel.ir تماس بگیرید.

کلمات کلیدی مرتبط برای جستجو:

اینکونل، قیمت اینکونل، فنر اینکونل، فنر اسلاید گیت، اینکونل X750، inconel spring، inconel x750 price، فنر مقاوم به حرارت، فنر مقاوم به خوردگی، فنر برای کوره ذوب، inconel alloy، مشخصات اینکونل، کاربرد اینکونل، inconel x750 properties

اینکونل
قیمت اینکونل
متریال اینکونل
آلیاژ اینکونل چیست
قیمت ورق اینکونل 625
جوشکاری اینکونل
قیمت اینکونل 625
قیمت اینکونل 718
قیمت لوله اینکونل
قیمت میلگرد اینکونل
اینکونل 600
الکترود اینکونل 625
قیمت الکترود اینکونل
اینکونل چیست
اینکونل 750
اینکونل 800
اینکونل قیمت
اینکونل یعنی چه
قیمت پودر اینکونل
تفاوت اینکونل و اینکولوی
تراشکاری اینکونل
قیمت تیوب اینکونل
جوشکاری اینکونل 718
سیم جوش اینکونل
سیم جوش اینکونل 625
فیلر جوش اینکونل
مقاله جوشکاری اینکونل
فیلر جوشکاری اینکونل
inconel چیست
اینکونل یعنی چی
خرید اینکونل 625
خواص اینکونل 625
خواص اینکونل 617
خرید اینکونل در اصفهان
خرید ورق اینکونل
خواص فلز اینکونل
خرید و فروش اینکونل
خواص مکانیکی اینکونل 625
خرید و فروش ضایعات اینکونل
خرید ضایعات اینکونل
خواص آلیاژ اینکونل
درباره اینکونل
کاربرد اینکونل در صنعت
ریزساختار اینکونل
قیمت روز اینکونل
ترکیب شیمیایی اینکونل 625
فروش ضایعات اینکونل
فروش اینکونل 625
قیمت فلز اینکونل
قیمت فیلر اینکونل
قیمت فنر اینکونل
تولید فنر اینکونل
قیمت اینکونل 600
قیمت اینکونل 738
قیمت اینکونل x750
قیمت اینکونل 601
لوله اینکونل قیمت
کاربرد اینکونل 625
کاربرد اینکونل 600
ماشین کاری اینکونل
ماشینکاری اینکونل
ماشینکاری اینکونل ۶۲۵
مشخصات اینکونل 600
قیمت مفتول اینکونل
ما هو inconel
ورق اینکونل چیست
ورق اینکونل 600
قیمت ورق اینکونل
فروش ورق اینکونل
فروشنده ورق اینکونل
مشخصات ورق اینکونل
تفاوت مونل و اینکونل
inconel 182
inconel 100
inconel 117
inconel 182 welding electrode
inconel 100 chemical composition
inconel 182 chemical composition
inconel 100 composition
inconel 182 electrode
inconel 182 properties
inconel 112
inconel 276
inconel 22
inconel 230
inconel 2.4816
inconel 200
inconel 286
inconel 2.4668
inconel 265
inconel 2.4856
inconel 263
inconel 330
inconel 3d printing
inconel 3d printer cost
inconel 3d printing cost
inconel 3d druck
inconel 316
inconel 3d printing service
inconel 316l
inconel 304
inconel 321
inconel 400
inconel 400 composition
inconel 425
inconel 418
inconel 52
inconel 500
inconel 52m
inconel 519
inconel 525
inconel 59
inconel 550
inconel 5663
inconel 625
inconel 600
inconel 625 composition
inconel 625 chemical composition
inconel 601
inconel 617
inconel 600 chemical composition
inconel 600 composition
inconel 625 material properties
inconel 718
inconel 718 composition
inconel 718 chemical composition
inconel 718 properties
inconel 718 mechanical properties
inconel 718 price
inconel 718 hardness
inconel 713
inconel 738
inconel 825
inconel 82
inconel 800
inconel 825 chemical composition
inconel 800 chemical composition
inconel 825 vs 625
inconel 825 astm standard
inconel 82 filler wire
inconel 800ht
inconel 939
inconel 939 chemical composition
inconel 901
inconel 901 chemical composition
inconel 904
inconel 939 composition
inconel 904l chemical composition
inconel 925
inconel 909
inconel 925 vs 718

/0 دیدگاه /توسط

انتخاب متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز





بهترین متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز


بهترین متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز

شرکت پیشگام فناوری ارنیکا انواع فنرهای تخصصی را مطابق با استانداردهای روز و با طیف متنوعی از متریال‌ تولید می‌کند. انتخاب متریال مناسب نقش کلیدی در عملکرد و طول عمر فنر دارد. از جمله عوامل موثر در انتخاب می‌توان به دمای عملیاتی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی فنر اشاره کرد. با مشاوره مهندسی مجموعه Quick Spring، بهترین متریال متناسب با پروژه شما انتخاب خواهد شد.

جدول مشخصات فنی متریال‌های پرکاربرد

شرح و کاربرد اصلی حداکثر دمای کاری (°F) مدول برشی (G) (106 psi) مدول الاستیسیته (E) (106 psi) حداقل استحکام کششی (103 psi) چگالی (lb/in³) ترکیب شیمیایی تقریبی متریال
مقاومت بالا در برابر خوردگی و دما، مناسب برای صنایع شیمیایی و هوافضا 700 11 31 140 – 185 0.306 Ni 72% min، Cr 14-17%، Fe 6-10% Inconel 600
استحکام و مقاومت دمایی بهتر نسبت به Inconel 600، سخت شونده پس از تولید 950 12 32 210 – 250 0.298 Ni 50-55%، Cr 17-21%، Fe 11-24% Inconel 718
مناسب برای دمای بالا و محیط‌های خورنده، دارای دو نوع تمپر (Spring و No.1) 750 – 950 11.8 29 No.1 Temper: 155 min، Spring Temper: 180 – 220 0.290 Ni 70% min، Cr 14-17%، Fe 5-9% Inconel X750
آلیاژ کبالت-نیکل با مقاومت عالی در برابر خوردگی و غیرمغناطیسی 850 11 29 270 – 330 0.287 Co 39-41%، Ni 15-16%، Cr 19-21%، Fe 15-18% Elgiloy
آلیاژ قابل عملیات حرارتی، غیرزنگ‌زن و مغناطیسی، مناسب ابزارهای دقیق 150 11.2 27.9 150 – 190 0.295 Fe 45-51%، Ni 41-43.5%، Cr 4.9-5.75%، Ti 2.25-2.75%، Al 0.3-0.8% NiSpan C
مقاوم در برابر خوردگی در صنایع شیمیایی، دریایی و زباله‌سوزها 700 11 30.7 100 – 200 0.301 Ni 51-63.5%، Cr 14.5-16.5%، Mo 15-17%، Fe 4-7%، W 3-4.5% Hastelloy C276

انتخاب متریال مناسب برای فنرهای سوپرآلیاژی

فنرهای سوپرآلیاژی برای محیط‌های بسیار سخت شامل دماهای بالا، فشار شدید و خوردگی طراحی شده‌اند. این فنرها از آلیاژهایی نظیر Inconel، Hastelloy، Elgiloy و Nimonic تولید می‌شوند و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و کاربردهای دریایی به کار می‌روند.

آلیاژ Inconel X-750 با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، یکی از گزینه‌های پرکاربرد برای فنر در دمای بالا است. این متریال به‌صورت تمپر بهاری یا تمپر شماره یک موجود است. تمپر بهاری مقاومت تا 700°F و تمپر شماره یک تا 1000°F را ارائه می‌دهد. فنرهای ساخته شده از این آلیاژ، غیرمغناطیسی و با رنگ نقره‌ای مایل به آبی هستند.

سایر آلیاژهای پرکاربرد شامل A286 (مناسب تا 1000°F، فاقد خاصیت مغناطیسی)، MP35N (مناسب محیط‌های دریایی و مقاوم در برابر اسیدها)، و Monel (مناسب کاربردهای اسیدی و دریایی) است. در رده فنرهای مقاوم، Elgiloy با ترکیب نیکل-کبالت، استحکام بسیار بالا، مقاومت دمایی و خوردگی عالی، گزینه‌ای مناسب حتی برای محیط‌های پزشکی محسوب می‌شود.

متریال‌های استیل مقاوم برای فنر

شرح و کاربرد اصلی حداکثر دمای کاری (°F) مدول برشی (G) (106 psi) مدول الاستیسیته (E) (106 psi) حداقل استحکام کششی (103 psi) چگالی (lb/in³) ترکیب شیمیایی تقریبی متریال
استیل ضدزنگ عمومی، مقاوم در برابر خوردگی، کمی مغناطیسی 550 10 28 325 0.286 Cr 17-20%، Ni 8-10.5% Stainless Steel 302/304
استیل مقاوم در برابر خوردگی بهتر، مخصوص محیط‌های دریایی، کمی مغناطیسی 550 10 28 254 0.286 Cr 16.5-18%، Ni 10.5-13.5%، Mo 2-2.5% Stainless Steel 316


/0 دیدگاه /توسط

خواص مکانیکی اینکونل 750 – INCONEL X750

خواص مکانیکی اینکونل 750 – INCONEL X750

اینکونل 750 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت شدن در اثر عملیات حرارتی با استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) است.
و مقاومت در برابر اکسیداسیون 1800oF (982C)در دمای Inconel X750 اینکونل 750 است و مقاومت عالی در برابر ریلکسیشن ارائه می دهد و در نتیجه همین است که به طور گسترده برای فنرهایی که در دمای بالا کار می کنند استفاده می شود.

کاربردها
کاربردها عبارتند از: فنرهایی که تا دمای برودتی تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) کار می کنند، اتصال دهنده ها و اجزاء نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های خورنده و صنایع عرضه شده عبارتند از: استخراج و فرآوری نفت و گاز، هسته ای، هوافضا

آنالیز Inconel X750

آنالیز Inconel X750

خواص فیزیکی Inconel X750

خواص فیزیکی Inconel X750

استانداردهای عملیات حرارتی و خواص مکانیکی اینکونل 750 – Inconel X750

خواص مکانیکی Inconel X750 اینکونل 750
/0 دیدگاه /توسط

فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

آلیاژ INCONEL X-750 برای فنر

فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

هنگامی که یک پروژه به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا نیاز دارد، یکی از موادی که ارزش توجه دارد آلیاژ INCONEL X-750 است. آلیاژهای نیکل کروم با کارایی بالا به توسعه پروژه ها در طیف وسیعی از صنایع کمک کرده اند. این مواد استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ایجاد می‌کنند و می‌توانند این خواص را در برخی از شدیدترین شرایط حفظ کنند. یکی از آلیاژهایی که انعطاف پذیری و عملکرد قابل توجهی را در طیف گسترده ای از دماها و محیط های خدماتی نشان می دهد آلیاژ INCONEL X-750 است. این آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی دارای محتوای نیکل بالایی (حداقل 70٪) با کروم (14-17٪) و همچنین افزودن قابل توجهی از آهن و تیتانیوم است. ترکیب با دقت متعادل منجر به آلیاژی می شود که در کاربردها در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی استفاده می شود.

خواص کلیدی فنر اینکونل x750

آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و همچنین استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت یک ماده محبوب است. همچنین در دماهای شدیدتر، تا 1800 درجه فارنهایت نیز مفید است، اما بسیاری از اثرات سخت شدن بارش در این انتهای بالاتر دماسنج از بین می رود. در انتهای دیگر مقیاس، این ماده در شرایط برودتی نیز عملکرد خوبی دارد.

کاربردهای صنعتی فنر اینکونل X750

آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل خواص مفیدی که در طیف متغیری از شرایط شدید حفظ می شود، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال در توربین های گازی برای قسمت های مختلف از جمله پره های روتور استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای مخازن تحت فشار بزرگ، وسایل عملیات حرارتی، معکوس کننده های رانش بدنه هواپیما و سیستم های مجرای هوای گرم، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن، راکتورهای هسته ای و دستگیره های دستگاه آزمایش استفاده کرد. همچنین ماده ای است که به معنای واقعی کلمه خارج از این جهان است، زیرا در رانشگرهای موتور موشکی که فلزات باید تحت فشار و گرمای شدید مقاومت کنند، بسیار استفاده می شود.

عملیات حرارتی فنر اینکونل x750

فرآیند سخت شدن فنر اینکونل کلیدی است، زیرا این استحکام را به فنر اینکونل می دهد که در موقعیت های فشار بالا، به عنوان مثال در ذخایر چاه های عمیق دریایی استفاده شود. بسیاری از قطعات سوراخ پایین و تجهیزات سر چاه، مانند آویزها، شیرهای ایمنی زیرسطحی، پمپ ها و پکرها، به آلیاژهای سخت شده نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که مواد به اندازه کافی قوی هستند تا وزن سنگین را تحمل کنند. بسته به کاربرد نهایی، عملیات حرارتی مختلفی برای فنر اینکونل اعمال می شود. به عنوان مثال، برای استفاده در دماهای بیش از 1100 درجه فارنهایت و تحت بار سنگین، فنر اینکونل تحت عمیلات حرارتی شدید و طولانی، عملیات تثبیت و عملیات ایج قرار می گیرد. برای محدوده های دمایی پایین تر، با عملیات حرارتی رسوبی پس از کار سرد یا گرم، یا با عملیات حرارتی پس از یکسان سازی یا عملیات حرارتی سه گانه تقویت می شود. در برخی شرایط، می توان از روش خنک کننده کوره استفاده کرد. در مورد فنر اینکونل در صفحه محصول خاص آن اطلاعات بیشتری کسب کنید یا با یکی از اعضای تیم فروش تماس بگیرید تا در مورد نیازهای پروژه خود و مناسب بودن آلیاژ INCONEL X-750 صحبت کنید.

شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید

کاربرد فنر اینکونل در صنایع نفت

سازندگان تجهیزات میدان نفتی از لحاظ تاریخی به انواع آلیاژ نیکل سخت شده با عملیات حرارتی، مانند آلیاژ INCONEL X750 ، به عنوان ماده منبع مورد نیاز برای ابزارهای سوراخ، اجزای سرچاهی و تجهیزات کنترل جریان زیرسطحی در محیط های گاز ترش مورد استفاده قرار میگیرند. آلیاژ INCONEL X750 به افزایش استحکام بالاتر مقاوم در برابر خوردگیو همچنین برای همگام شدن با افزایش خواسته ها مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، در کار سرد لوله های با قطر بزرگ در مواد آلیاژی تخصصی مانند به عنوان آلیاژهای INCONEL 718 و C276 و آلیاژهای INCOLOY نیز قابلیا جایگرینی دارد. با توسعه این فرآیندهای جایگزین برای ارائه لوله های سرد کار شده با استحکام بالا در شرایط تقریباً تمام شده NACE تایید شده، OEM ها می توانند با صرفه جویی همراه شوند. در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا ساخت قطعات، ماشینکاری در تولید قطعات سرچاهی محیط ترش از مواد آلیاژ نیکل برای مقاومت در با محیط های خورنده امکان پذیر بوده و به شرکت متخصص در تولید فنرهای سوپر آلیاژی تبدیل شده است.

فنر اینکونل x750 و کاربرد آن

تولید نفت و گاز

موتورهای توربین گاز

مهندسی هسته ای

آلیاژاینکونل X 750 یک آلیاژ نیکل کروم است که مشابه آلیاژ 600 است اما با افزودن آلومینیوم باعث سخت شدن بارش می شود. و تیتانیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به همراه خواص کششی و گسیختگی بالا دارد دما تا 704 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت)است. مقاومت عالی در ربلکسیشن آن برای فنرها و پیچ و مهره ها با دمای بالا مفید است.

مورد استفاده در:

توربین های گازی،

موتورهای موشکی،

راکتورهای هسته ای،

مخازن تحت فشار،

ابزارآلات و سازه های هواپیما.

مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ X 750 در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. مقاومت می کند اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا. در تست های خوردگی داغ برای خودرو کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در 90% Na2SO4 + 10% NaCl مخلوط در هوا حدود 5% بود. نمونه های از پیش پوشش داده شده با کلرید سدیم (با غوطه ور کردن در محلول نمک اشباع داغ)بوده است ، همچنین در کوره معلق 1700 درجه فارنهایت و به مدت 100 ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1٪ SO2، نفوذ خوردگی را نشان داد. تقریباً 0.007 اینچ نیز مقاوم بوده است. از ویژگی های جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون است. حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش. نمونه های استاندارد U-bend از مواد سخت شده در اثر فشار ناگهانی (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفت، هیچ نشانه ای از ترک نشان نداد.

شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید

تولید و تامین فنر اینکونل x750

inconel X750, inconel x750 price, inconel x750 spring, inconel x750 vs 718, inconel x750 wire, سوپرآلیاژ Inconel X750. آلیاژ Inconel X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل

قیمت فنر اینکونل

Inconel X-750, kg, tkv hdk;, آلیاژ Inconel X750, استاندارد ایینکونل, تولید انواع فنر, تولید انواع فنرهای اینکونل, تولید انواع فنرهای صنعتی, رآیندهای عملیات حرارتی, ساخت فنر اینکونل, سوپرآلیاژ Inconel X750, سوپرآلیاژ Inconel X750. آلیاژ Inconel X750, فنر, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, قیمت فنر اینکونل, هزینه ساخت فنر اینکونل, وایر فنر

طراحی فنر اینکونل

INCONEL SPRING, INCONEL X750 سیم, Relaxation, تنش‌ پسماند, تنش‌های پسماند کششی, ثابت فنر, ریلکسیشن فنر, سرعت ریلکسیشن, طراحی فنر, طراحی فنر پتروشیمی, عملیات حرارتی اینکونل, فنر, فنر اینکونل, فنر توربین, فنر دامغان, فنر دما بالا, فنر فشاری اینکونل, فنر کششی اینکونل, فنر لول دامغان, فنرهای مکانیکی, قیمت فنر اینکونل, محاسبه ریلکسیشن ( Relaxation) برای فنر ها, محاسبه فنر, وایر اینکونل

فروش و تامین فنر فشاری اینکونل، فنر کششی اینکونل ، فنر موجی اینکونل

Oil Springs and Seal Springs, Spring Design, Spring Types Spring Design, طراحی فنر, عملیات حرارتی سوپر آلیاژها, فنر Garter Springs, فنر valve, فنر اینکونل, فنر پکینگ, فنر حلزونی, فنر دور سیل, فنر رینگی, فنر کششی بلند, نحوه عملیات حرارتی اینکونل

سفارش انواع فنر اینکونل x750

استادارد اینکونل, انتخاب فنر اینکونل, انتخاب مواد, سفارش فنر, سفارش فنر اینکونل, صفر تا صد طراحی فنر, صنعت نفت, طراحی طول فنر, طراحی فنر پتروشیمی, طراحی فنر ولوو, عملیات حرارتی استاندارد, فتر, فروش اینکونل, فروش مواد سوپر آلیاژی, فنر, فنر Garter Springs, فنر INCONEL, فنر INCONEL X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, فنر اینکونل x750 و کاربردها, فنر پکینگ, فنر حلقه دار, فنر دوسر قلاب, فنر س.پر آلیاژی, فنر فشاری اینکونل, قیمت فنر اینکونل, کلید فنری

/0 دیدگاه /توسط

محاسبه ریلکسیشن ( Relaxation) برای فنر ها

Relaxation for springs

کاهش تنش کاهش “ثابت” فنر یا طول فنر بدون بار است که زمانی رخ می دهد که فنر تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد. به یاد بیاورید که ثابت فنر به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود.

در فنرهای فلزی تحت کشش دائمی و دماهای بالاتر از دست دادن نیرو رخ می دهد که به آن ریلکسیشن می گویند. این کاهش نیرو با افزایش دما و مدت بار افزایش می یابد. این از دست دادن نیرو به عنوان درصدی از نیروی اولیه “F1” داده می شود.

نمودار زیر روند اصلی ریلکسیشن و سرعت ریلکسیشن را نشان می دهد.روند آرام سازی به گونه ای طراحی شده است که 48 ساعت طول می کشد، اگرچه ریلکسیشن پس از این زمان کامل نمی شود. نمودارهای ریلکسیشن فوابسته به مواد برای تعیین درصد کاهش نیرو در فنرهای فشاری را می توان در DIN EN 13906-1 یافت.

در فرآیند تولید فنرهای مکانیکی، تنش‌های پسماند کششی بالایی ایجاد می‌شود که به طور قابل‌توجهی استحکام فنر و عمر مفید را کاهش می‌دهد. این تنش‌های پسماند نامطلوب تا حدی با عملیات حرارتی حذف می‌شوند. در این فرآیند، فنر به طور یکنواخت زیر دمای تبدیل مواد گرم می شود.

در طول تولید فنر فشرده سازی مارپیچ فرآیند (کلاف سرد) تنش های بزرگ و کرنش های پلاستیکی ابجاد میشود.پس از پایان فرآیند، این فرآیند دائمی است کرنش ها تنش های پسماند ایجاد می کنند که خستگی فنر را محدود می کند و عمر و عملکرد در طول استفاده نامطلوب هستند زیرا باعث افزایش تنش های پسماند کششی می شوند . فنرها در فرآیند شکل‌دهی باعث ایجاد تنش‌های پسماند کششی بر روی سطح سیم پیچ داخلی آن می‌شود در حالی که تنش های پسماند فشاری هستند بر روی سطح سیم پیچ بیرونی ایجاد می شود. ثابت فنر است به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود. بنابراین، ریلکسیشن مربوط به نیروی فنر است برای تغییر شکل داده شده کاهش می یابد.

/0 دیدگاه /توسط

صفر تا صد طراحی فنر

در طراحی فنر چه مواردی را باید در نظر گرفت؟

طراحی یک طرح فنری فشاری کار آسانی نیست. مانند بسیاری از کارهای مهندسی دیگر ،  طراحی فنر فشاری  نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. اگرچه یافتن یک شرکت حرفه ای تولید در فنر می تواند بسیاری از نگرانی های رایج را برطرف کند . اما هنوز مهم است که در مورد انواع موانعی که ممکن است با آنها روبرو شوید آشنا شوید: 

https://inconel.ir

1. طراحی مناسب برای ثبات فنر

فنرها اندازه های مختلفی از نیرو را تحمل می کنند ، و مانند اکثر سیستم های متعادل ، این عوامل همیشه آنطور که انتظار دارید منظم نیستند. انتخاب نسبت قطر خارجی یا نسبت بین قطر سیم پیچ فنر و طول آزاد می تواند این احتمال را کاهش دهد که قسمت حاصله در پاسخ به وزن ، ارتعاش و سایر نیروها با اجزای جانبی دچار کمانش ، خم شدن یا انحراف شود. 

در بیشتر موارد ، نسبت قطر خارجی شما باید کمتر از چهار باشد ، که می توانید با کوتاه کردن طول آزاد فنر یا بزرگتر شدن قطر خارجی آن را انجام دهید. طراحی مجدد دستگاه شما مانند استفاده از راهنماها یا شفت های خطی نیز ممکن است کمک کننده باشد. 

2. انتخاب ضریب K مناسب

در طراحی فنر شاخص فنر یا نسبت میانگین قطر به قطر سیم ، به شما نشان می دهد که سیم پیچ های فنر چقدر محکم بسته شده اند. شاخص های کمتر از چهار معمولاً برای تولید دقیق بسیار کوچک هستند ، در حالی که شاخص های بالای 15 عمدتا بیش از حد بزرگ هستند. 

میانگین قطر در قطر خارجی منهای قطر سیم است ، بنابراین شما چندین راه برای رفع مشکل دارید. به عنوان مثال ، می توانید شاخص را با استفاده از سیم ضخیم تر یا طرح فنری که دارای قطر بیرونی یا داخلی کوچکتر است ، پایین بیاورید

3. بارگیری فنر

هر فنر فشاری دارای حداکثر بار ایمن است که می تواند بدون افزایش قابل توجه خطر خرابی های فاجعه بار غیر منتظره از آن پشتیبانی کند. در حالی که انتخاب مواد و فرایندهای ساخت فنر تأثیر زیادی بر قابلیت بارگیری دارد ، توجه به ابعاد فنر نیز مهم است. 

در طراحی فنر بار اضافی، طول تخلیه نشده فنر شما یک ویژگی مهندسی ضروری است. طول آزاد شما هرگز نباید کوتاهتر از ارتفاع جامد و یا ارتفاع فنر هنگامی که کاملاً فشرده می شود باشد. 

این محدودیت طول آزاد با توجه به این که فنر برای فشرده شدن نیاز به فضا مفید دارد ، منطقی به نظر می رسد. چیزی که بسیاری از مردم متوجه آن نمی شوند این است که یک قاعده کلی مشابه در مورد ارتفاع بارگذاری فنر نیز صدق می کند – اگر فنر آنقدر در هم فشرده شود که از ارتفاع معمولی سیم پیچ ها در زمان لمس آنها کوتاهتر باشد ، تنش بیش از حد و احتمال شکستن یا شکست های دیگر زیاد است. 

چگونه می توانید چنین مشکلاتی را برطرف کنید؟ اندازه ای خوب برای شروع شامل استفاده از سیم با قطر متفاوت یا تغییر تعداد سیم پیچ است. 

ttp://inconel.ir/

4. مسائل دیگری که باید مراقب آنها باشید

به یاد داشته باشید که هیچ فنری کاملاً ایده آل نیست. معادلات کلی طراحی که رفتار دستگاه شما را توصیف می کند ، ممکن است در طراحی فنر مواردی مانند تغییر حالت ارتجاعی فنر شما با دما را در نظر نگیرد. در برخی موارد ، ممکن است متوجه نشوید که فنر شما تا زمانی که ساخته نشده است نمی تواند تا ارتفاع جامد فشرده شود. 

کار با تیم تولید فنر فشاری اثبات شده هوشمندترین راه برای کاهش حجم کار مهندسی شما است. با مشارکت با یک متخصص طراحی و ساخت فنرهای معتبر در اوایل کار ، می توانید مشکلات رایج را کنار گذاشته و چالش های مربوط به برنامه را به سرعت پیش ببرید.


/0 دیدگاه /توسط

فنر seal

فنر Garter


فنر garter

فنر Garter فنرهای کششی یا فشاری حلزونی هستند که انتهای آنها به هم متصل شده اند تا اجازه دهند فنر به صورت دایره ای نگه داشته شود. انتهای آن ممکن است مخروطی یا حلقه ای باشد. کاربردهای اصلی آنها در مهر و موم روغن ، تسمه های محرک موتور و سیستم های نقاله است. فنر های garter را می توان به صورت طول تهیه کرد یا به صورت حلقه ای مونتاژ کرد

فنر garter یک فنر پیچ خورده سوپرآلیاژی است که در هر انتهای آن متصل می شود تا شکلی دایره ای ایجاد کند و در مهر و موم روغن ، مهر و موم شافت ، موتورهای تسمه ای و اتصالات الکتریکی استفاده می شود. فنرهای جرقه ای فشرده سازی نیروهای شعاعی بیرونی را اعمال می کنند ، در حالی که فنرهای جرقه ای کششی نیروهای شعاعی رو به داخل را اعمال می کنند.




/0 دیدگاه /توسط