بایگانی برچسب برای: طراحی فنر

فنرهای دیسک حلزونی برای دروازه کشویی

Helical Disk Springs For ladle slide gate

ویژگی های فنر های اسلاید گیت کوره های ذوب فلز

فنر اینکونل X750 اسلاید گیت

فنر دیسکی حلزونی از 2 فنر فشاری سیم مسطح یکسان تشکیل شده است که برای دستیابی به سطح مقطع مشابه فنرهای دیسکی به یکدیگر پیچ شده اند. ساختار دانه بدون وقفه مواد اولیه منجر به افزایش استحکام می شود و خطر شکستن فنر پیچ خورده را کاهش می دهد.

ویژگی های فنر های اسلاید گیت کوره های ذوب فلز
ویژگی های فنر های اسلاید گیت کوره های ذوب فلز

مزایا :

1. طراحی تک جزء، اجتناب از عدم تطابق و اصطکاک دیسک های فردی.

2. هیچ نتیجه نمودار اشتباهی ناشی از لایه بندی نادرست یا تأثیر گریس نیست.

3. ساختار دانه بدون متالوگرافی خطر شکستگی را کاهش می دهد.

4. بارهای فنر پایدار حتی در صورت شکستگی (بدون از دست دادن انحراف).

5. بدون اصطکاک در سنبه یا آستین به دلیل این واقعیت است که سفتی فنر اجازه می دهد تا از هر گونه راهنمایی صرف نظر کنید.

6. مونتاژ و نگهداری ساده و کم هزینه

ویژگی های فنر های اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750  کوره های ذوب فلز
ویژگی های فنر های اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750

فنر اینکونل

آلیاژ Inconel X-750 عمدتاً سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل با فاز γ”[Ni3(Al, Ti, Nb)] پیر می شود. دارای مقاومت خوردگی خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 980 درجه سانتیگراد و بالاتر از 800 درجه سانتیگراد است. استحکام ، در دمای زیر 540 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در برابر شلی دارد، اما شکل پذیری و جوش پذیری خوبی نیز دارد.این آلیاژ عمدتاً در ساخت موتورهای هواپیما که در دمای زیر 800 درجه سانتیگراد کار می کنند و به فنرهای مسطح با استحکام بالا و مقاوم در برابر آرامش نیاز دارند استفاده می شود. فنرهای کویل. همچنین می توان از آن برای ساخت قطعاتی مانند پره های توربین استفاده کرد. محصولات ASTM میله و آهنگری B 637 فرآیند درمان Inconel X-750: سیستم عملیات حرارتی محلول صفحه، تسمه و وضعیت تامین لوله 980 درجه سانتیگراد ± 15 درجه سانتیگراد، خنک کننده هوا است. برای سیستم عملیات حرارتی میانی مواد و قطعات، فرآیندهای زیر را می توان برای عملیات حرارتی انتخاب کرد. بازپخت: 955 ~ 1010 درجه سانتیگراد، آب خنک شده. بازپخت قطعات جوش داده شده قبل از جوشکاری: 980 درجه سانتیگراد، 1 ساعت. تنش زدایی قطعات جوش داده شده: 900 درجه سانتیگراد، مرطوب کننده به مدت 2 ساعت. بازپخت کاهش استرس: 15 ± 885 درجه سانتیگراد، 24 ساعت، خنک کننده هوا.

اینکونل
قیمت اینکونل
متریال اینکونل
آلیاژ اینکونل چیست
قیمت ورق اینکونل 625
جوشکاری اینکونل
قیمت اینکونل 625
قیمت اینکونل 718
قیمت لوله اینکونل
قیمت میلگرد اینکونل
اینکونل 600
الکترود اینکونل 625
قیمت الکترود اینکونل
اینکونل چیست
اینکونل 750
اینکونل 800
اینکونل قیمت
اینکونل یعنی چه
قیمت پودر اینکونل
تفاوت اینکونل و اینکولوی
تراشکاری اینکونل
قیمت تیوب اینکونل
جوشکاری اینکونل 718
سیم جوش اینکونل
سیم جوش اینکونل 625
فیلر جوش اینکونل
مقاله جوشکاری اینکونل
فیلر جوشکاری اینکونل
inconel چیست
اینکونل یعنی چی
خرید اینکونل 625
خواص اینکونل 625
خواص اینکونل 617
خرید اینکونل در اصفهان
خرید ورق اینکونل
خواص فلز اینکونل
خرید و فروش اینکونل
خواص مکانیکی اینکونل 625
خرید و فروش ضایعات اینکونل
خرید ضایعات اینکونل
خواص آلیاژ اینکونل
درباره اینکونل
کاربرد اینکونل در صنعت
ریزساختار اینکونل
قیمت روز اینکونل
ترکیب شیمیایی اینکونل 625
فروش ضایعات اینکونل
فروش اینکونل 625
قیمت فلز اینکونل
قیمت فیلر اینکونل
قیمت فنر اینکونل
تولید فنر اینکونل
قیمت اینکونل 600
قیمت اینکونل 738
قیمت اینکونل x750
قیمت اینکونل 601
لوله اینکونل قیمت
کاربرد اینکونل 625
کاربرد اینکونل 600
ماشین کاری اینکونل
ماشینکاری اینکونل
ماشینکاری اینکونل ۶۲۵
مشخصات اینکونل 600
قیمت مفتول اینکونل
ما هو inconel
ورق اینکونل چیست
ورق اینکونل 600
قیمت ورق اینکونل
فروش ورق اینکونل
فروشنده ورق اینکونل
مشخصات ورق اینکونل
تفاوت مونل و اینکونل
inconel 182
inconel 100
inconel 117
inconel 182 welding electrode
inconel 100 chemical composition
inconel 182 chemical composition
inconel 100 composition
inconel 182 electrode
inconel 182 properties
inconel 112
inconel 276
inconel 22
inconel 230
inconel 2.4816
inconel 200
inconel 286
inconel 2.4668
inconel 265
inconel 2.4856
inconel 263
inconel 330
inconel 3d printing
inconel 3d printer cost
inconel 3d printing cost
inconel 3d druck
inconel 316
inconel 3d printing service
inconel 316l
inconel 304
inconel 321
inconel 400
inconel 400 composition
inconel 425
inconel 418
inconel 52
inconel 500
inconel 52m
inconel 519
inconel 525
inconel 59
inconel 550
inconel 5663
inconel 625
inconel 600
inconel 625 composition
inconel 625 chemical composition
inconel 601
inconel 617
inconel 600 chemical composition
inconel 600 composition
inconel 625 material properties
inconel 718
inconel 718 composition
inconel 718 chemical composition
inconel 718 properties
inconel 718 mechanical properties
inconel 718 price
inconel 718 hardness
inconel 713
inconel 738
inconel 825
inconel 82
inconel 800
inconel 825 chemical composition
inconel 800 chemical composition
inconel 825 vs 625
inconel 825 astm standard
inconel 82 filler wire
inconel 800ht
inconel 939
inconel 939 chemical composition
inconel 901
inconel 901 chemical composition
inconel 904
inconel 939 composition
inconel 904l chemical composition
inconel 925
inconel 909
inconel 925 vs 718

انتخاب متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز

بهترین متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز

شرکت پیشگام فناوری ارنیکا فنرهایی را ارائه می دهد که مطابق با مشخصات و طیف گسترده ای از گزینه های مواد ساخته شده اند. متریال مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنید یا با یک مهندس برای کمک به یادگیری بهترین گزینه ها مشورت کنید. ملاحظات رایج در رابطه با متریال شامل دمای عملیاتی، الزامات مقاومت در برابر خوردگی و پارامترهای فنر مورد نیاز است. با پشتیبانی مهندسی Quick Spring، مطمئن خواهید بود که هر بار از متریال مناسب برای پروژه خود استفاده می کنید.

معرفی متریال

Description & Primary UseMaximum Operating TemperatureModulus in Torsion (G)(psi X 106)Modulus of Elasticity (E)(psi X 106)Minimum Tensile Strength (psi X 106)Density (lb/in3)Nominal ChemistryMaterial
مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب در دماهای نسبتاً بالا. همچنین برای کاربردهای برودتی خوب است. در صنایع شیمیایی، آموزش حرارتی و صنایع هوافضا استفاده می شود.

700 F 1131140 – 1850.306
Ni 72.0 min%
Cr 14.0 – 17.0%
Fe 6.0 – 10.0%
Inconel 600

استحکام و مقاومت حرارتی بهتر نسبت به Inconel 600. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب در اثر بارش سخت می شوند.
9501232210 – 250
0.298Ni 50.0 – 55.0%
Cr 17.0 – 21.0%
Fe 11.0 – 24.0%
Inconel 718

استحکام بهتر نسبت به Inconel 600. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب، در اثر بارش سخت می شوند. No.1 Temper مقاومت حرارتی بهتری را ارائه می دهد.750-95011.829No.1 Temper: 155 Min Spring Temper:180 – 220
0.290Ni 70.0 min%
Cr 14.0 – 17.0%
Fe 5.0 – 9.0%
Inconel X750

آلیاژ کبالت نیکل که به دلیل استحکام و خواص غیر مغناطیسی معروف است. مقاومت در برابر خوردگی عالی، برای اسید استیک، کلرید آمونیوم، اسید سیتریک، کلرید سدیم و سولفیت سدیم خوب است. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب، در اثر بارش سخت می شوند.8501129270 – 330
0.287Co 39.0 – 41.0%
Ni 15.0 – 16.0
Cr 19.0 – 21.0%
Fe 15.0 – 18.0%
Elgiloy

آلیاژ ویژه ای که قابل عملیات حرارتی است تا مدول ثابتی در طیف وسیعی از دماهای عملیاتی داشته باشد. متریال ضد زنگ نیست و مغناطیسی است. به طور معمول در دستگاه های زمان بندی، توزین و ابزار ژئوفیزیک استفاده می شود.15011.227.9150 – 190
0.295Fe 45.0 – 51.0%
Ni 41.0 – 43.5%
Cr 4.9 – 5.75%
Tr 2.25 – 2.75%
Al 0.3 – 0.8%
NiSpan C

مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط های فرآیند شیمیایی. به دلیل مقاومت عالی در برابر ترکیبات گوگرد و کلرید شناخته شده است. مفید در صنایع دریایی و تصفیه زباله.7001130.7100 – 200
0.301Ni 51.0 – 63.5%
Cr 14.5 – 16.5%
Mo 15.0 – 17.0%
Fe 4.0 – 7.0%
W 3.0 – 4.5%
Hastelloy (C276)

انتخاب متریال برای فنر – سوپر آلیاژ

فنرهای سوپر آلیاژی را می توان در تعدادی از شرایط سخت از جمله دماهای بسیار بالا یا پایین، تحت فشار زیاد و در معرض شرایط بیرونی، از جمله آب و هوای شدید استفاده کرد. فنرهایی که از آلیاژهای فوق العاده ساخته نشده اند، در صورت استفاده در این شرایط، در معرض خطر تغییر شکل یا آسیب قرار می گیرند، زیرا به اندازه کافی قوی نیستند که در برابر ضربه های سنگین یا شرایط سخت یا ترکیبی از هر دو مقاومت کنند. دارن ایر، متخصص فنی در لی اسپرینگ، می‌گوید: «قابلیت اطمینان و ماندگاری یک محصول نهایی به انتخاب متریال مناسب برای برآوردن نیازهای خاص برنامه بستگی دارد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، سخت و مقاوم در برابر خوردگی است، اما خواص مورد نیاز برای مقاومت در برابر گرمای شدید را ارائه نمی دهد، بنابراین به احتمال زیاد هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا دچار اعوجاج می شود. درک واضح محیطی که فنر احتمالاً در آن استفاده می شود ضروری است. به عنوان مثال آلیاژهای اینکونل در گریدهای مختلف (600، X-750 و 718) موجود هستند و برای استفاده در شیرها، پمپ ها یا محرک ها مناسب هستند، برای کاربردهایی که شامل فشار بالا و دماهای بالا هستند، به عنوان مثال در نیروگاه های هسته ای، توربین های گاز، موتورهای موشک و مجرای هوای گرم یا برای حفاری در سکوهای دریایی. آلیاژ نیکل کروم Inconel X-750 معمولا در دمای بالا و محیط های خورنده استفاده می شود. دو مزاج وجود دارد که رایج‌ترین آنها گرمای بارشی است که در شرایط طبع بهاری قرار می‌گیرد. در این حالت، مقاومت دما تا 700 درجه فارنهایت دارد. انجمن ملی مهندسین خوردگی (NACE) این مزاج سخت را با مشخصات MR-01-75 (Rc 50 حداکثر) برای حلقه های نگهدارنده مارپیچی و فنرهای موج/فشرده تایید می کند. تمپر شماره 1 استحکام کششی کمتری دارد اما از دمای 1000 درجه فارنهایت محافظت می کند. حلقه ها و فنرهای تولید شده از Inconel دارای رنگ خاکستری آبی/نقره ای هستند و خاصیت مغناطیسی ندارند. آلیاژهای Nimonic و Hastelloy نیز در برابر خوردگی مقاوم هستند و برای کاربردهایی که شامل فشار بالا و دمای بالا هستند مناسب هستند. فنرهای مورد نیاز برای کار در «محیط‌های خشن» می‌تواند به معنای هر چیزی باشد، از زیر آب، مقابله با خوردگی ناشی از آب شور، یا تماس با گاز «ترش» ناشی از حفاری در زیر بستر دریا، تا ارتفاع 35000 فوتی در هوا در حال نبرد با دمای پایین و باد شدید. سرعت» نیک لانگلی، مهندس برنامه های کاربردی در لی اسپرینگ می گوید. «کاربردهای فراساحلی به تجهیزاتی نیاز دارند که قادر به «مقاومت با عناصر» باشند، و برخی از موقعیت‌های تولید یا کوره شامل دمای بسیار پایین یا بسیار بالا هستند. کاربردهای دیگر می تواند شامل قرار گرفتن تجهیزات در معرض مواد بسیار خورنده باشد.

برای کاربردهای تا دمای 1000 درجه فارنهایت، آلیاژ A286 خواصی مشابه با طبع فنری Inconel X-750 دارد. شرایط بهاری آن با سخت شدن بارش به دست می آید. همچنین فاقد خاصیت مغناطیسی است و دارای رنگ خاکستری آبی/نقره ای است. آلیاژ نیکل-کبالت MP35N از نیکل و کبالت تشکیل شده است و به دلیل مقاومت در برابر هیدروژن سولفید، آب نمک و اسیدهای معدنی که می تواند اثر خورندگی بالایی بر روی اکثر فلزات داشته باشد، برای کاربردهای دریایی و زیر دریا بسیار مناسب است. مونل یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با کارایی بالا است که دارای مس و آهن است. مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر اسید است، بنابراین برای کاربردهای دریایی و همچنین کاربردهایی با اسیدها و سایر متریال بسیار خورنده مناسب است. استحکام، چقرمگی، شکل پذیری و مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. در انتهای عملکرد فنر، Elgiloy را می‌یابیم که یک ترکیب آلیاژی واقعا عجیب و غریب است که به دلیل مقاومت عالی در برابر محیط‌های خورنده، مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام بالا شناخته شده است. Elgiloy فاقد مغناطیس است و در نتیجه عملیات حرارتی به رنگ آبی/قهوه ای است. این یک راه حل خوب برای محیط های شدید همراه با خواص مکانیکی مشابه فولاد فنر با کربن بالا (سیم موسیقی) ارائه می دهد. خواص مکانیکی Elgiloy اغلب نسبت به فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژهای نیکل برتری دارد. همچنین ممکن است در برخی از کاربردهای پزشکی در نظر گرفته شود و اغلب می تواند به جای تیتانیوم مورد استفاده قرار گیرد که مزایای متعددی را ارائه می دهد. Elgiloy ویژگی‌های سازگار با زیستی عالی را ارائه می‌کند و می‌تواند از دمای بسیار پایین تا +450 درجه سانتی‌گراد استفاده شود. مصارف معمولی شامل فنرهای های ساعت و ابزار، پزشکی و صنعت نفت است. لی اسپرینگ فنرهای استاندارد در برخی از آلیاژهای فوق العاده و خدمات مهندسی سفارشی برای فنرهای تا قطر 19 میلی متر در آلیاژهای معمولی و سوپرآلیاژهای نیکل و کبالت از جمله Inconel، Nimonic، Hastelloy، Monel، Elgiloy و MP35N ارائه می دهد. سایر آلیاژهای موجود عبارتند از فولاد ضد زنگ، برنز فسفر و مس بریلیوم.

Description & Primary UseMaximum Operating TemperatureModulus in Torsion (G)(psi X 106)Modulus of Elasticity (E)(psi X 106)Minimum Tensile Strength (psi X 106)Density (lb/in3)Nominal ChemistryMaterial
سیم فنر مقاوم در برابر خوردگی و حرارت عمومی. کمی مغناطیسی. نوع 304 کربن کمتری نسبت به نوع 302 دارد، اما از نظر تجاری برای فنرهای استوک معادل در نظر گرفته می شود.
55010283250.286
Cr 17.0 – 20.0%
Ni 8.0 – 10.5%
Stainless Steel 302/304

سیم فنر مقاوم در برابر حرارت عمومی و مقاوم در برابر خوردگی بهتر از نوع 302/204. کمی مغناطیسی. اغلب در کاربردهای دریایی استفاده می شود، در برابر حمله کلرید مقاومت می کند.
55010282540.286
Cr 16.5 – 18.0%
Ni 10.5 – 13.5%
Mo 2.0 – 2.5%
Stainless Steel 302/304

مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750

انتخاب متریال برای فنر – استیل

فولادهای آلیاژی معمولی دارای عناصر مختلفی هستند که در مقادیر کم برای بهبود استحکام مواد، سختی‌پذیری، مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌ها افزوده می‌شوند و هر سطح کربن را می‌توان با این عناصر آلیاژی ترکیب کرد. به عنوان مثال، کروم برای بهبود استحکام، شکل‌پذیری، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و سختی‌پذیری اضافه می‌شود، در حالی که نیکل برای بهبود استحکام بدون از دست دادن شکل‌پذیری، و همچنین سخت‌شدگی بدنه را افزایش می‌دهد. مولیبدن، که در ترکیب با نیکل و/یا کروم استفاده می شود، سختی را افزایش می دهد، شکنندگی را کاهش می دهد و چقرمگی را افزایش می دهد. بسیاری از آلیاژهای دیگر در ترکیبات مختلف برای دستیابی به خواص خاص مورد استفاده قرار می گیرند و مشخص شده است که مقاومت کششی نهایی این فولادهای آلیاژی معمولی می تواند بسته به عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی از حدود 80 تا 300 kpsi متغیر باشد. با این حال، برخی از کاربردهای شدید به آلیاژهای بسیار ویژه مشتق شده از پیشرفته ترین برنامه های توسعه هوافضا و نظامی نیاز دارند تا با سخت ترین شرایط مقابله کنند که لی اسپرینگ برای آنها آلیاژهای فوق العاده نیکل و کبالت با عملکرد بسیار بالا ارائه می دهد. این مواد با محتوای آلیاژ بالا به درستی به عنوان آلیاژهای فوق العاده یا آلیاژهای عجیب و غریب شناخته می شوند زیرا خواص عملکردی بسیار بهبود یافته ای از جمله استحکام و دوام عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و تغییر شکل در دماهای بالا یا تحت فشار شدید را ارائه می دهند. با توجه به این ویژگی‌های غیرعادی، آلیاژهای فوق‌العاده بهترین مواد فنری را برای شرایط کاری فوق‌العاده می‌سازند که می‌تواند در بخش‌های مختلف صنعت، از جمله بخش‌های خودرو، دریایی و هوافضا و همچنین استخراج نفت و گاز، پردازش حرارتی، پردازش پتروشیمی با آن مواجه شود.

خواص مکانیکی اینکونل 750 – INCONEL X750

خواص مکانیکی اینکونل 750 – INCONEL X750


اینکونل 750 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت شدن در اثر عملیات حرارتی با استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) است.
و مقاومت در برابر اکسیداسیون 1800oF (982C)در دمای Inconel X750 اینکونل 750 است و مقاومت عالی در برابر ریلکسیشن ارائه می دهد و در نتیجه همین است که به طور گسترده برای فنرهایی که در دمای بالا کار می کنند استفاده می شود.

کاربردها
کاربردها عبارتند از: فنرهایی که تا دمای برودتی تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) کار می کنند، اتصال دهنده ها و اجزاء نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های خورنده و صنایع عرضه شده عبارتند از: استخراج و فرآوری نفت و گاز، هسته ای، هوافضا

آنالیز Inconel X750

آنالیز Inconel X750

خواص فیزیکی Inconel X750

خواص فیزیکی Inconel X750

استانداردهای عملیات حرارتی و خواص مکانیکی اینکونل 750 – Inconel X750

خواص مکانیکی Inconel X750 اینکونل 750

فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

آلیاژ INCONEL X-750 برای فنر

فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

هنگامی که یک پروژه به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا نیاز دارد، یکی از موادی که ارزش توجه دارد آلیاژ INCONEL X-750 است. آلیاژهای نیکل کروم با کارایی بالا به توسعه پروژه ها در طیف وسیعی از صنایع کمک کرده اند. این مواد استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ایجاد می‌کنند و می‌توانند این خواص را در برخی از شدیدترین شرایط حفظ کنند. یکی از آلیاژهایی که انعطاف پذیری و عملکرد قابل توجهی را در طیف گسترده ای از دماها و محیط های خدماتی نشان می دهد آلیاژ INCONEL X-750 است. این آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی دارای محتوای نیکل بالایی (حداقل 70٪) با کروم (14-17٪) و همچنین افزودن قابل توجهی از آهن و تیتانیوم است. ترکیب با دقت متعادل منجر به آلیاژی می شود که در کاربردها در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی استفاده می شود.

خواص کلیدی فنر اینکونل x750

آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و همچنین استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت یک ماده محبوب است. همچنین در دماهای شدیدتر، تا 1800 درجه فارنهایت نیز مفید است، اما بسیاری از اثرات سخت شدن بارش در این انتهای بالاتر دماسنج از بین می رود. در انتهای دیگر مقیاس، این ماده در شرایط برودتی نیز عملکرد خوبی دارد.

کاربردهای صنعتی فنر اینکونل X750

آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل خواص مفیدی که در طیف متغیری از شرایط شدید حفظ می شود، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال در توربین های گازی برای قسمت های مختلف از جمله پره های روتور استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای مخازن تحت فشار بزرگ، وسایل عملیات حرارتی، معکوس کننده های رانش بدنه هواپیما و سیستم های مجرای هوای گرم، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن، راکتورهای هسته ای و دستگیره های دستگاه آزمایش استفاده کرد. همچنین ماده ای است که به معنای واقعی کلمه خارج از این جهان است، زیرا در رانشگرهای موتور موشکی که فلزات باید تحت فشار و گرمای شدید مقاومت کنند، بسیار استفاده می شود.

عملیات حرارتی فنر اینکونل x750

فرآیند سخت شدن فنر اینکونل کلیدی است، زیرا این استحکام را به فنر اینکونل می دهد که در موقعیت های فشار بالا، به عنوان مثال در ذخایر چاه های عمیق دریایی استفاده شود. بسیاری از قطعات سوراخ پایین و تجهیزات سر چاه، مانند آویزها، شیرهای ایمنی زیرسطحی، پمپ ها و پکرها، به آلیاژهای سخت شده نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که مواد به اندازه کافی قوی هستند تا وزن سنگین را تحمل کنند. بسته به کاربرد نهایی، عملیات حرارتی مختلفی برای فنر اینکونل اعمال می شود. به عنوان مثال، برای استفاده در دماهای بیش از 1100 درجه فارنهایت و تحت بار سنگین، فنر اینکونل تحت عمیلات حرارتی شدید و طولانی، عملیات تثبیت و عملیات ایج قرار می گیرد. برای محدوده های دمایی پایین تر، با عملیات حرارتی رسوبی پس از کار سرد یا گرم، یا با عملیات حرارتی پس از یکسان سازی یا عملیات حرارتی سه گانه تقویت می شود. در برخی شرایط، می توان از روش خنک کننده کوره استفاده کرد. در مورد فنر اینکونل در صفحه محصول خاص آن اطلاعات بیشتری کسب کنید یا با یکی از اعضای تیم فروش تماس بگیرید تا در مورد نیازهای پروژه خود و مناسب بودن آلیاژ INCONEL X-750 صحبت کنید.

شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید

کاربرد فنر اینکونل در صنایع نفت

سازندگان تجهیزات میدان نفتی از لحاظ تاریخی به انواع آلیاژ نیکل سخت شده با عملیات حرارتی، مانند آلیاژ INCONEL X750 ، به عنوان ماده منبع مورد نیاز برای ابزارهای سوراخ، اجزای سرچاهی و تجهیزات کنترل جریان زیرسطحی در محیط های گاز ترش مورد استفاده قرار میگیرند. آلیاژ INCONEL X750 به افزایش استحکام بالاتر مقاوم در برابر خوردگیو همچنین برای همگام شدن با افزایش خواسته ها مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، در کار سرد لوله های با قطر بزرگ در مواد آلیاژی تخصصی مانند به عنوان آلیاژهای INCONEL 718 و C276 و آلیاژهای INCOLOY نیز قابلیا جایگرینی دارد. با توسعه این فرآیندهای جایگزین برای ارائه لوله های سرد کار شده با استحکام بالا در شرایط تقریباً تمام شده NACE تایید شده، OEM ها می توانند با صرفه جویی همراه شوند. در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا ساخت قطعات، ماشینکاری در تولید قطعات سرچاهی محیط ترش از مواد آلیاژ نیکل برای مقاومت در با محیط های خورنده امکان پذیر بوده و به شرکت متخصص در تولید فنرهای سوپر آلیاژی تبدیل شده است.

فنر اینکونل x750 و کاربرد آن

تولید نفت و گاز

موتورهای توربین گاز

مهندسی هسته ای

آلیاژاینکونل X 750 یک آلیاژ نیکل کروم است که مشابه آلیاژ 600 است اما با افزودن آلومینیوم باعث سخت شدن بارش می شود. و تیتانیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به همراه خواص کششی و گسیختگی بالا دارد دما تا 704 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت)است. مقاومت عالی در ربلکسیشن آن برای فنرها و پیچ و مهره ها با دمای بالا مفید است.

مورد استفاده در:

توربین های گازی،

موتورهای موشکی،

راکتورهای هسته ای،

مخازن تحت فشار،

ابزارآلات و سازه های هواپیما.

مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ X 750 در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. مقاومت می کند اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا. در تست های خوردگی داغ برای خودرو کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در 90% Na2SO4 + 10% NaCl مخلوط در هوا حدود 5% بود. نمونه های از پیش پوشش داده شده با کلرید سدیم (با غوطه ور کردن در محلول نمک اشباع داغ)بوده است ، همچنین در کوره معلق 1700 درجه فارنهایت و به مدت 100 ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1٪ SO2، نفوذ خوردگی را نشان داد. تقریباً 0.007 اینچ نیز مقاوم بوده است. از ویژگی های جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون است. حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش. نمونه های استاندارد U-bend از مواد سخت شده در اثر فشار ناگهانی (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفت، هیچ نشانه ای از ترک نشان نداد.

شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید

تولید و تامین فنر اینکونل x750

inconel X750, inconel x750 price, inconel x750 spring, inconel x750 vs 718, inconel x750 wire, سوپرآلیاژ Inconel X750. آلیاژ Inconel X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل

قیمت فنر اینکونل

Inconel X-750, kg, tkv hdk;, آلیاژ Inconel X750, استاندارد ایینکونل, تولید انواع فنر, تولید انواع فنرهای اینکونل, تولید انواع فنرهای صنعتی, رآیندهای عملیات حرارتی, ساخت فنر اینکونل, سوپرآلیاژ Inconel X750, سوپرآلیاژ Inconel X750. آلیاژ Inconel X750, فنر, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, قیمت فنر اینکونل, هزینه ساخت فنر اینکونل, وایر فنر

طراحی فنر اینکونل

INCONEL SPRING, INCONEL X750 سیم, Relaxation, تنش‌ پسماند, تنش‌های پسماند کششی, ثابت فنر, ریلکسیشن فنر, سرعت ریلکسیشن, طراحی فنر, طراحی فنر پتروشیمی, عملیات حرارتی اینکونل, فنر, فنر اینکونل, فنر توربین, فنر دامغان, فنر دما بالا, فنر فشاری اینکونل, فنر کششی اینکونل, فنر لول دامغان, فنرهای مکانیکی, قیمت فنر اینکونل, محاسبه ریلکسیشن ( Relaxation) برای فنر ها, محاسبه فنر, وایر اینکونل

فروش و تامین فنر فشاری اینکونل، فنر کششی اینکونل ، فنر موجی اینکونل

Oil Springs and Seal Springs, Spring Design, Spring Types Spring Design, طراحی فنر, عملیات حرارتی سوپر آلیاژها, فنر Garter Springs, فنر valve, فنر اینکونل, فنر پکینگ, فنر حلزونی, فنر دور سیل, فنر رینگی, فنر کششی بلند, نحوه عملیات حرارتی اینکونل

سفارش انواع فنر اینکونل x750

استادارد اینکونل, انتخاب فنر اینکونل, انتخاب مواد, سفارش فنر, سفارش فنر اینکونل, صفر تا صد طراحی فنر, صنعت نفت, طراحی طول فنر, طراحی فنر پتروشیمی, طراحی فنر ولوو, عملیات حرارتی استاندارد, فتر, فروش اینکونل, فروش مواد سوپر آلیاژی, فنر, فنر Garter Springs, فنر INCONEL, فنر INCONEL X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, فنر اینکونل x750 و کاربردها, فنر پکینگ, فنر حلقه دار, فنر دوسر قلاب, فنر س.پر آلیاژی, فنر فشاری اینکونل, قیمت فنر اینکونل, کلید فنری

محاسبه ریلکسیشن ( Relaxation) برای فنر ها

Relaxation for springs

کاهش تنش کاهش “ثابت” فنر یا طول فنر بدون بار است که زمانی رخ می دهد که فنر تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد. به یاد بیاورید که ثابت فنر به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود.

در فنرهای فلزی تحت کشش دائمی و دماهای بالاتر از دست دادن نیرو رخ می دهد که به آن ریلکسیشن می گویند. این کاهش نیرو با افزایش دما و مدت بار افزایش می یابد. این از دست دادن نیرو به عنوان درصدی از نیروی اولیه “F1” داده می شود.

نمودار زیر روند اصلی ریلکسیشن و سرعت ریلکسیشن را نشان می دهد.روند آرام سازی به گونه ای طراحی شده است که 48 ساعت طول می کشد، اگرچه ریلکسیشن پس از این زمان کامل نمی شود. نمودارهای ریلکسیشن فوابسته به مواد برای تعیین درصد کاهش نیرو در فنرهای فشاری را می توان در DIN EN 13906-1 یافت.

در فرآیند تولید فنرهای مکانیکی، تنش‌های پسماند کششی بالایی ایجاد می‌شود که به طور قابل‌توجهی استحکام فنر و عمر مفید را کاهش می‌دهد. این تنش‌های پسماند نامطلوب تا حدی با عملیات حرارتی حذف می‌شوند. در این فرآیند، فنر به طور یکنواخت زیر دمای تبدیل مواد گرم می شود.

در طول تولید فنر فشرده سازی مارپیچ فرآیند (کلاف سرد) تنش های بزرگ و کرنش های پلاستیکی ابجاد میشود.پس از پایان فرآیند، این فرآیند دائمی است کرنش ها تنش های پسماند ایجاد می کنند که خستگی فنر را محدود می کند و عمر و عملکرد در طول استفاده نامطلوب هستند زیرا باعث افزایش تنش های پسماند کششی می شوند . فنرها در فرآیند شکل‌دهی باعث ایجاد تنش‌های پسماند کششی بر روی سطح سیم پیچ داخلی آن می‌شود در حالی که تنش های پسماند فشاری هستند بر روی سطح سیم پیچ بیرونی ایجاد می شود. ثابت فنر است به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود. بنابراین، ریلکسیشن مربوط به نیروی فنر است برای تغییر شکل داده شده کاهش می یابد.

صفر تا صد طراحی فنر

در طراحی فنر چه مواردی را باید در نظر گرفت؟

طراحی یک طرح فنری فشاری کار آسانی نیست. مانند بسیاری از کارهای مهندسی دیگر ،  طراحی فنر فشاری  نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. اگرچه یافتن یک شرکت حرفه ای تولید در فنر می تواند بسیاری از نگرانی های رایج را برطرف کند . اما هنوز مهم است که در مورد انواع موانعی که ممکن است با آنها روبرو شوید آشنا شوید: 

https://inconel.ir

1. طراحی مناسب برای ثبات فنر

فنرها اندازه های مختلفی از نیرو را تحمل می کنند ، و مانند اکثر سیستم های متعادل ، این عوامل همیشه آنطور که انتظار دارید منظم نیستند. انتخاب نسبت قطر خارجی یا نسبت بین قطر سیم پیچ فنر و طول آزاد می تواند این احتمال را کاهش دهد که قسمت حاصله در پاسخ به وزن ، ارتعاش و سایر نیروها با اجزای جانبی دچار کمانش ، خم شدن یا انحراف شود. 

در بیشتر موارد ، نسبت قطر خارجی شما باید کمتر از چهار باشد ، که می توانید با کوتاه کردن طول آزاد فنر یا بزرگتر شدن قطر خارجی آن را انجام دهید. طراحی مجدد دستگاه شما مانند استفاده از راهنماها یا شفت های خطی نیز ممکن است کمک کننده باشد. 

2. انتخاب ضریب K مناسب

در طراحی فنر شاخص فنر یا نسبت میانگین قطر به قطر سیم ، به شما نشان می دهد که سیم پیچ های فنر چقدر محکم بسته شده اند. شاخص های کمتر از چهار معمولاً برای تولید دقیق بسیار کوچک هستند ، در حالی که شاخص های بالای 15 عمدتا بیش از حد بزرگ هستند. 

میانگین قطر در قطر خارجی منهای قطر سیم است ، بنابراین شما چندین راه برای رفع مشکل دارید. به عنوان مثال ، می توانید شاخص را با استفاده از سیم ضخیم تر یا طرح فنری که دارای قطر بیرونی یا داخلی کوچکتر است ، پایین بیاورید

3. بارگیری فنر

هر فنر فشاری دارای حداکثر بار ایمن است که می تواند بدون افزایش قابل توجه خطر خرابی های فاجعه بار غیر منتظره از آن پشتیبانی کند. در حالی که انتخاب مواد و فرایندهای ساخت فنر تأثیر زیادی بر قابلیت بارگیری دارد ، توجه به ابعاد فنر نیز مهم است. 

در طراحی فنر بار اضافی، طول تخلیه نشده فنر شما یک ویژگی مهندسی ضروری است. طول آزاد شما هرگز نباید کوتاهتر از ارتفاع جامد و یا ارتفاع فنر هنگامی که کاملاً فشرده می شود باشد. 

این محدودیت طول آزاد با توجه به این که فنر برای فشرده شدن نیاز به فضا مفید دارد ، منطقی به نظر می رسد. چیزی که بسیاری از مردم متوجه آن نمی شوند این است که یک قاعده کلی مشابه در مورد ارتفاع بارگذاری فنر نیز صدق می کند – اگر فنر آنقدر در هم فشرده شود که از ارتفاع معمولی سیم پیچ ها در زمان لمس آنها کوتاهتر باشد ، تنش بیش از حد و احتمال شکستن یا شکست های دیگر زیاد است. 

چگونه می توانید چنین مشکلاتی را برطرف کنید؟ اندازه ای خوب برای شروع شامل استفاده از سیم با قطر متفاوت یا تغییر تعداد سیم پیچ است. 

ttp://inconel.ir/

4. مسائل دیگری که باید مراقب آنها باشید

به یاد داشته باشید که هیچ فنری کاملاً ایده آل نیست. معادلات کلی طراحی که رفتار دستگاه شما را توصیف می کند ، ممکن است در طراحی فنر مواردی مانند تغییر حالت ارتجاعی فنر شما با دما را در نظر نگیرد. در برخی موارد ، ممکن است متوجه نشوید که فنر شما تا زمانی که ساخته نشده است نمی تواند تا ارتفاع جامد فشرده شود. 

کار با تیم تولید فنر فشاری اثبات شده هوشمندترین راه برای کاهش حجم کار مهندسی شما است. با مشارکت با یک متخصص طراحی و ساخت فنرهای معتبر در اوایل کار ، می توانید مشکلات رایج را کنار گذاشته و چالش های مربوط به برنامه را به سرعت پیش ببرید.


فنر seal

فنر Garter


فنر garter

فنر Garter فنرهای کششی یا فشاری حلزونی هستند که انتهای آنها به هم متصل شده اند تا اجازه دهند فنر به صورت دایره ای نگه داشته شود. انتهای آن ممکن است مخروطی یا حلقه ای باشد. کاربردهای اصلی آنها در مهر و موم روغن ، تسمه های محرک موتور و سیستم های نقاله است. فنر های garter را می توان به صورت طول تهیه کرد یا به صورت حلقه ای مونتاژ کرد

فنر garter یک فنر پیچ خورده سوپرآلیاژی است که در هر انتهای آن متصل می شود تا شکلی دایره ای ایجاد کند و در مهر و موم روغن ، مهر و موم شافت ، موتورهای تسمه ای و اتصالات الکتریکی استفاده می شود. فنرهای جرقه ای فشرده سازی نیروهای شعاعی بیرونی را اعمال می کنند ، در حالی که فنرهای جرقه ای کششی نیروهای شعاعی رو به داخل را اعمال می کنند.