فنر اینکونل X750 | تولید و خرید انواع فنر مقاوم در برابر خوردگی
فنر اینکونل X750 چیست؟ | خرید و مشخصات فنی
فنر اینکونل یکی از مقاوم‌ترین انواع فنرهای صنعتی است که از آلیاژ نیکل-کروم ساخته شده و تحمل بسیار بالایی در برابر حرارت، خوردگی و فشار دارد.
در این مقاله با ویژگی‌ها، کاربردها و انواع فنر اینکونل X750 آشنا می‌شوید و نکاتی برای خرید مطمئن و آشنایی با تولیدکنندگان این محصول ارائه می‌دهیم.
ویژگی‌های فنر اینکونل X750
ساخته‌شده از آلیاژ فوق مقاوم Inconel X750
مقاومت فوق‌العاده در برابر دمای بالا
مقاومت بی‌نظیر در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده
استحکام کششی و فشاری بسیار بالا
طول عمر زیاد در سخت‌ترین شرایط صنعتی
کاربردهای اصلی فنر اینکونل
فنرهای اینکونل X750 در صنایعی استفاده می‌شوند که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی دارند. برخی از کاربردهای اصلی عبارتند از:
صنعت هوافضا: استفاده در موتورهای هواپیما، سیستم‌های کنترل و تجهیزات فضایی
صنعت نفت و گاز: خطوط انتقال، تجهیزات حفاری و سرچاهی در شرایط خورنده و دمای بالا
نیروگاه‌ها: توربین‌های گازی و بخار، تجهیزات تولید برق
صنعت شیمیایی: مخازن و خطوط تولید که در معرض مواد شیمیایی خورنده قرار دارند
صنعت هسته‌ای: بخش‌های حساس راکتورهای هسته‌ای
انواع فنر اینکونل X750
بسته به نیاز پروژه، انواع مختلفی از فنرهای اینکونل تولید میشود:
فنر آلیاژ نیکل-کروم اینکونل
فنر مقاوم در برابر حرارت Inconel
فنر مقاوم در برابر خوردگی Inconel
فنر صنعتی اینکونل
فنر مخصوص هواپیما Inconel
فنر مقاوم در برابر دمای بالا
فنر آلیاژ X-750 اینکونل
چرا خرید فنر اینکونل از مرکز تخصصی توصیه میشود؟
تولید و خرید فنر اینکونل باید با دقت بالا انجام شود. مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل در ایران، با بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه و تجهیزات پیشرفته، انواع فنرهای صنعتی را مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کند.
جمع‌بندی
اگر به دنبال خرید فنر مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا هستید، فنر اینکونل X750 یکی از بهترین گزینه‌های موجود است. برای دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت می‌توانید با مرکز تخصصی اینکونل تماس بگیرید.
فنر اینکونل X750 مخصوص اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلزات، یکی از اجزای حیاتی در کنترل جریان مذاب است. این فنرها با طراحی خاص و استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا و خوردگی، عملکرد پایدار و طول عمر بالایی ارائه می‌دهند.
فنر دیسکی حلزونی، متشکل از دو فنر فشاری سیم مسطح یکسان است که به‌صورت پیچشی به هم متصل می‌شوند تا سطح مقطع مشابه فنرهای دیسکی ایجاد شود. این ساختار باعث بهبود استحکام کلی میشود و احتمال شکستگی فنر را به شکل چشمگیری کاهش می‌دهد.
فنرهای اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلز
مهم‌ترین مزایای این فنرها عبارتند از:
طراحی یکپارچه برای جلوگیری از عدم تطابق یا اصطکاک بین دیسک‌های منفرد.
حذف تأثیر منفی چیدمان نادرست یا آلودگی گریس بر عملکرد فنر.
ساختار دانه‌ای یکنواخت در متریال که ریسک شکستگی را کاهش می‌دهد.
حفظ بار فنر حتی در صورت شکستگی جزئی (بدون از دست دادن انحراف مجاز).
عدم نیاز به راهنمای اضافی به دلیل سفتی ذاتی فنر و کاهش اصطکاک در محل نصب.
نصب و نگهداری آسان و مقرون به‌صرفه.
فنرهای اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750
فنر اینکونل X-750 و خواص آلیاژ آن
آلیاژ Inconel X-750 یک سوپرآلیاژ پایه نیکل است که با افزودن عناصر تقویت‌کننده مانند تیتانیوم، آلومینیوم و نیوبیوم، مقاومت بسیار بالا در برابر خزش، اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا از خود نشان می‌دهد. این آلیاژ عمدتاً برای تولید قطعاتی مانند فنرهای مقاوم به حرارت، پره‌های توربین، قطعات موتورهای هواپیما و سیستم‌های اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلزات استفاده میشود.
خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژ Inconel X-750:
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی تا دمای 980 درجه سانتیگراد.
استحکام مکانیکی بسیار بالا در دماهای بالا، به‌خصوص زیر 800 درجه سانتیگراد.
مقاومت مناسب در برابر شلی و تغییر شکل پلاستیک در دماهای کاری معمول.
فرم‌دهی و جوش‌پذیری نسبتاً خوب نسبت به سایر سوپرآلیاژها.
قابلیت عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی.
فرآیندهای متداول عملیات حرارتی Inconel X-750:
آنیل محلولی: 980 ± 15 درجه سانتیگراد، خنک‌کاری با هوا.
آنیل کامل: 955 الی 1010 درجه سانتیگراد، خنک‌کاری با آب.
آنیل قبل از جوشکاری: 980 درجه سانتیگراد، نگهداری یک ساعت.
تنش‌زدایی پس از جوشکاری: 900 درجه سانتیگراد، دو ساعت.
تنش‌زدایی کاهش استرس: 885 ± 15 درجه سانتیگراد، 24 ساعت، خنک‌کاری با هوا.
با توجه به این خواص منحصر به‌فرد، اینکونل X-750 انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای حساس دما بالا و محیط‌های خورنده محسوب میشود.
کاربردهای رایج فنرهای اینکونل X-750
اسلاید گیت کوره‌های ذوب فلزات (فولادسازی، ریخته‌گری، آلومینیوم و غیره).
سیستم‌های هوابند و آب‌بند در صنایع نفت و گاز.
قطعات مقاوم به حرارت در موتورهای توربینی هواپیما.
فنرهای مقاوم به خوردگی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی.
قیمت و خرید فنر اینکونل
قیمت فنر اینکونل X-750 بسته به نوع، ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و نرخ جهانی نیکل متفاوت است. برای استعلام دقیق قیمت و خرید انواع فنرهای اینکونل می‌توانید با کارشناسان ما در inconel.ir تماس بگیرید.
شرکت پیشگام فناوری ارنیکا انواع فنرهای تخصصی را مطابق با استانداردهای روز و با طیف متنوعی از متریال تولید می‌کند. انتخاب متریال مناسب نقش کلیدی در عملکرد و طول عمر فنر دارد. از جمله عوامل موثر در انتخاب می‌توان به دمای عملیاتی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی فنر اشاره کرد. با مشاوره مهندسی مجموعه Quick Spring، بهترین متریال متناسب با پروژه شما انتخاب خواهد شد.
جدول مشخصات فنی متریال‌های پرکاربرد
شرح و کاربرد اصلی
حداکثر دمای کاری (°F)
مدول برشی (G) (106 psi)
مدول الاستیسیته (E) (106 psi)
حداقل استحکام کششی (103 psi)
چگالی (lb/in³)
ترکیب شیمیایی تقریبی
متریال
مقاومت بالا در برابر خوردگی و دما، مناسب برای صنایع شیمیایی و هوافضا
700
11
31
140 – 185
0.306
Ni 72% min، Cr 14-17%، Fe 6-10%
Inconel 600
استحکام و مقاومت دمایی بهتر نسبت به Inconel 600، سخت شونده پس از تولید
950
12
32
210 – 250
0.298
Ni 50-55%، Cr 17-21%، Fe 11-24%
Inconel 718
مناسب برای دمای بالا و محیط‌های خورنده، دارای دو نوع تمپر (Spring و No.1)
750 – 950
11.8
29
No.1 Temper: 155 min، Spring Temper: 180 – 220
0.290
Ni 70% min، Cr 14-17%، Fe 5-9%
Inconel X750
آلیاژ کبالت-نیکل با مقاومت عالی در برابر خوردگی و غیرمغناطیسی
850
11
29
270 – 330
0.287
Co 39-41%، Ni 15-16%، Cr 19-21%، Fe 15-18%
Elgiloy
آلیاژ قابل عملیات حرارتی، غیرزنگ‌زن و مغناطیسی، مناسب ابزارهای دقیق
150
11.2
27.9
150 – 190
0.295
Fe 45-51%، Ni 41-43.5%، Cr 4.9-5.75%، Ti 2.25-2.75%، Al 0.3-0.8%
NiSpan C
مقاوم در برابر خوردگی در صنایع شیمیایی، دریایی و زباله‌سوزها
700
11
30.7
100 – 200
0.301
Ni 51-63.5%، Cr 14.5-16.5%، Mo 15-17%، Fe 4-7%، W 3-4.5%
Hastelloy C276
انتخاب متریال مناسب برای فنرهای سوپرآلیاژی
فنرهای سوپرآلیاژی برای محیط‌های بسیار سخت شامل دماهای بالا، فشار شدید و خوردگی طراحی شده‌اند. این فنرها از آلیاژهایی نظیر Inconel، Hastelloy، Elgiloy و Nimonic تولید می‌شوند و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و کاربردهای دریایی به کار می‌روند.
آلیاژ Inconel X-750 با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، یکی از گزینه‌های پرکاربرد برای فنر در دمای بالا است. این متریال به‌صورت تمپر بهاری یا تمپر شماره یک موجود است. تمپر بهاری مقاومت تا 700°F و تمپر شماره یک تا 1000°F را ارائه می‌دهد. فنرهای ساخته شده از این آلیاژ، غیرمغناطیسی و با رنگ نقره‌ای مایل به آبی هستند.
سایر آلیاژهای پرکاربرد شامل A286 (مناسب تا 1000°F، فاقد خاصیت مغناطیسی)، MP35N (مناسب محیط‌های دریایی و مقاوم در برابر اسیدها)، و Monel (مناسب کاربردهای اسیدی و دریایی) است. در رده فنرهای مقاوم، Elgiloy با ترکیب نیکل-کبالت، استحکام بسیار بالا، مقاومت دمایی و خوردگی عالی، گزینه‌ای مناسب حتی برای محیط‌های پزشکی محسوب میشود.
متریال‌های استیل مقاوم برای فنر
شرح و کاربرد اصلی
حداکثر دمای کاری (°F)
مدول برشی (G) (106 psi)
مدول الاستیسیته (E) (106 psi)
حداقل استحکام کششی (103 psi)
چگالی (lb/in³)
ترکیب شیمیایی تقریبی
متریال
استیل ضدزنگ عمومی، مقاوم در برابر خوردگی، کمی مغناطیسی
550
10
28
325
0.286
Cr 17-20%، Ni 8-10.5%
Stainless Steel 302/304
استیل مقاوم در برابر خوردگی بهتر، مخصوص محیط‌های دریایی، کمی مغناطیسی
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2022/09/wire-500x500-1-1.jpg233329inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2023-04-07 17:49:342025-07-05 14:10:42انتخاب متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز
اینکونل 750 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت شدن در اثر عملیات حرارتی با استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) است. و مقاومت در برابر اکسیداسیون 1800oF (982C)در دمای Inconel X750 اینکونل 750 است و مقاومت عالی در برابر ریلکسیشن ارائه می دهد و در نتیجه همین است که به طور گسترده برای فنرهایی که در دمای بالا کار می کنند استفاده می شود.
کاربردها کاربردها عبارتند از: فنرهایی که تا دمای برودتی تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) کار می کنند، اتصال دهنده ها و اجزاء نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های خورنده و صنایع عرضه شده عبارتند از: استخراج و فرآوری نفت و گاز، هسته ای، هوافضا
هنگامی که یک پروژه به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا نیاز دارد، یکی از موادی که ارزش توجه دارد آلیاژ INCONEL X-750 است. آلیاژهای نیکل کروم با کارایی بالا به توسعه پروژه ها در طیف وسیعی از صنایع کمک کرده اند. این مواد استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ایجاد میکنند و می‌توانند این خواص را در برخی از شدیدترین شرایط حفظ کنند. یکی از آلیاژهایی که انعطاف پذیری و عملکرد قابل توجهی را در طیف گسترده ای از دماها و محیط های خدماتی نشان می دهد آلیاژ INCONEL X-750 است. این آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی دارای محتوای نیکل بالایی (حداقل 70٪) با کروم (14-17٪) و همچنین افزودن قابل توجهی از آهن و تیتانیوم است. ترکیب با دقت متعادل منجر به آلیاژی می شود که در کاربردها در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی استفاده می شود.
آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و همچنین استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت یک ماده محبوب است. همچنین در دماهای شدیدتر، تا 1800 درجه فارنهایت نیز مفید است، اما بسیاری از اثرات سخت شدن بارش در این انتهای بالاتر دماسنج از بین می رود. در انتهای دیگر مقیاس، این ماده در شرایط برودتی نیز عملکرد خوبی دارد.
آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل خواص مفیدی که در طیف متغیری از شرایط شدید حفظ می شود، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال در توربین های گازی برای قسمت های مختلف از جمله پره های روتور استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای مخازن تحت فشار بزرگ، وسایل عملیات حرارتی، معکوس کننده های رانش بدنه هواپیما و سیستم های مجرای هوای گرم، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن، راکتورهای هسته ای و دستگیره های دستگاه آزمایش استفاده کرد. همچنین ماده ای است که به معنای واقعی کلمه خارج از این جهان است، زیرا در رانشگرهای موتور موشکی که فلزات باید تحت فشار و گرمای شدید مقاومت کنند، بسیار استفاده می شود.
فرآیند سخت شدن فنر اینکونل کلیدی است، زیرا این استحکام را به فنر اینکونل می دهد که در موقعیت های فشار بالا، به عنوان مثال در ذخایر چاه های عمیق دریایی استفاده شود. بسیاری از قطعات سوراخ پایین و تجهیزات سر چاه، مانند آویزها، شیرهای ایمنی زیرسطحی، پمپ ها و پکرها، به آلیاژهای سخت شده نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که مواد به اندازه کافی قوی هستند تا وزن سنگین را تحمل کنند. بسته به کاربرد نهایی، عملیات حرارتی مختلفی برای فنر اینکونل اعمال می شود. به عنوان مثال، برای استفاده در دماهای بیش از 1100 درجه فارنهایت و تحت بار سنگین، فنر اینکونل تحت عمیلات حرارتی شدید و طولانی، عملیات تثبیت و عملیات ایج قرار می گیرد. برای محدوده های دمایی پایین تر، با عملیات حرارتی رسوبی پس از کار سرد یا گرم، یا با عملیات حرارتی پس از یکسان سازی یا عملیات حرارتی سه گانه تقویت می شود. در برخی شرایط، می توان از روش خنک کننده کوره استفاده کرد. در مورد فنر اینکونل در صفحه محصول خاص آن اطلاعات بیشتری کسب کنید یا با یکی از اعضای تیم فروش تماس بگیرید تا در مورد نیازهای پروژه خود و مناسب بودن آلیاژ INCONEL X-750 صحبت کنید.
شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید
سازندگان تجهیزات میدان نفتی از لحاظ تاریخی به انواع آلیاژ نیکل سخت شده با عملیات حرارتی، مانند آلیاژ INCONEL X750 ، به عنوان ماده منبع مورد نیاز برای ابزارهای سوراخ، اجزای سرچاهی و تجهیزات کنترل جریان زیرسطحی در محیط های گاز ترش مورد استفاده قرار میگیرند. آلیاژ INCONEL X750 به افزایش استحکام بالاتر مقاوم در برابر خوردگیو همچنین برای همگام شدن با افزایش خواسته ها مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، در کار سرد لوله های با قطر بزرگ در مواد آلیاژی تخصصی مانند به عنوان آلیاژهای INCONEL 718 و C276 و آلیاژهای INCOLOY نیز قابلیا جایگرینی دارد. با توسعه این فرآیندهای جایگزین برای ارائه لوله های سرد کار شده با استحکام بالا در شرایط تقریباً تمام شده NACE تایید شده، OEM ها می توانند با صرفه جویی همراه شوند. در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا ساخت قطعات، ماشینکاری در تولید قطعات سرچاهی محیط ترش از مواد آلیاژ نیکل برای مقاومت در با محیط های خورنده امکان پذیر بوده و به شرکت متخصص در تولید فنرهای سوپر آلیاژی تبدیل شده است.
فنر اینکونل x750 و کاربرد آن
تولید نفت و گاز
موتورهای توربین گاز
مهندسی هسته ای
آلیاژاینکونل X 750 یک آلیاژ نیکل کروم است که مشابه آلیاژ 600 است اما با افزودن آلومینیوم باعث سخت شدن بارش می شود. و تیتانیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به همراه خواص کششی و گسیختگی بالا دارد دما تا 704 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت)است. مقاومت عالی در ربلکسیشن آن برای فنرها و پیچ و مهره ها با دمای بالا مفید است.
مورد استفاده در:
توربین های گازی،
موتورهای موشکی،
راکتورهای هسته ای،
مخازن تحت فشار،
ابزارآلات و سازه های هواپیما.
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ X 750 در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. مقاومت می کند اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا. در تست های خوردگی داغ برای خودرو کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در 90% Na2SO4 + 10% NaCl مخلوط در هوا حدود 5% بود. نمونه های از پیش پوشش داده شده با کلرید سدیم (با غوطه ور کردن در محلول نمک اشباع داغ)بوده است ، همچنین در کوره معلق 1700 درجه فارنهایت و به مدت 100 ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1٪ SO2، نفوذ خوردگی را نشان داد. تقریباً 0.007 اینچ نیز مقاوم بوده است. از ویژگی های جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون است. حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش. نمونه های استاندارد U-bend از مواد سخت شده در اثر فشار ناگهانی (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفت، هیچ نشانه ای از ترک نشان نداد.
شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید
Oil Springs and Seal Springs, Spring Design, Spring Types Spring Design, طراحی فنر, عملیات حرارتی سوپر آلیاژها, فنر Garter Springs, فنر valve, فنر اینکونل, فنر پکینگ, فنر حلزونی, فنر دور سیل, فنر رینگی, فنر کششی بلند, نحوه عملیات حرارتی اینکونل
سفارش انواع فنر اینکونل x750
استادارد اینکونل, انتخاب فنر اینکونل, انتخاب مواد, سفارش فنر, سفارش فنر اینکونل, صفر تا صد طراحی فنر, صنعت نفت, طراحی طول فنر, طراحی فنر پتروشیمی, طراحی فنر ولوو, عملیات حرارتی استاندارد, فتر, فروش اینکونل, فروش مواد سوپر آلیاژی, فنر, فنر Garter Springs, فنر INCONEL, فنر INCONEL X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, فنر اینکونل x750 و کاربردها, فنر پکینگ, فنر حلقه دار, فنر دوسر قلاب, فنر س.پر آلیاژی, فنر فشاری اینکونل, قیمت فنر اینکونل, کلید فنری
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.png00inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2022-09-10 12:55:282022-09-10 12:55:28فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
اینکونل X750 و سایر سوپر آلیاژها و استنلس استیلشرکت پیشگام فناوری ارنیکا تولید کننده انواع مختلف فترهای اینکونل X750 مورد کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و نیروگاهی میباشد. تست و آیتم های کنترلی مطابق بر استانداردهای JIS و ASTM میباشد. ساخت انواع فنر با هر مدل و سایزمطابق متریال درخواستی از اینکونل، مونل و استیل و موزیک وایر و سوپر آلیاژ همراه با سرتیفیکیت و ارایه گزارش های آزمایشگاه خواص مکانیکی مطابق استاندارد درخواستی میباشد.
کلیه فنر های ساخته شده در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا با متریال های سوپر آلیاژ، اینکونل X750، اینکونل 600 و استنلس استیل مطابق استاندارهای تهیه شده بر اساس استاندارد های بین الملی JIS و ASTM تست میگردد.
درزیر جدول استانداردهای مورد در عملیات حرارتی فنر های اینکونل x750 آمده است.
کاهش تنش کاهش “ثابت” فنر یا طول فنر بدون بار است که زمانی رخ می دهد که فنر تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد. به یاد بیاورید که ثابت فنر به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود.
در فنرهای فلزی تحت کشش دائمی و دماهای بالاتر از دست دادن نیرو رخ می دهد که به آن ریلکسیشن می گویند. این کاهش نیرو با افزایش دما و مدت بار افزایش می یابد. این از دست دادن نیرو به عنوان درصدی از نیروی اولیه “F1” داده می شود.
نمودار زیر روند اصلی ریلکسیشن و سرعت ریلکسیشن را نشان می دهد.روند آرام سازی به گونه ای طراحی شده است که 48 ساعت طول می کشد، اگرچه ریلکسیشن پس از این زمان کامل نمی شود. نمودارهای ریلکسیشن فوابسته به مواد برای تعیین درصد کاهش نیرو در فنرهای فشاری را می توان در DIN EN 13906-1 یافت.
در فرآیند تولید فنرهای مکانیکی، تنش‌های پسماند کششی بالایی ایجاد میشود که به طور قابل‌توجهی استحکام فنر و عمر مفید را کاهش می‌دهد. این تنش‌های پسماند نامطلوب تا حدی با عملیات حرارتی حذف می‌شوند. در این فرآیند، فنر به طور یکنواخت زیر دمای تبدیل مواد گرم می شود.
در طول تولید فنر فشرده سازی مارپیچ فرآیند (کلاف سرد) تنش های بزرگ و کرنش های پلاستیکی ابجاد میشود.پس از پایان فرآیند، این فرآیند دائمی است کرنش ها تنش های پسماند ایجاد می کنند که خستگی فنر را محدود می کند و عمر و عملکرد در طول استفاده نامطلوب هستند زیرا باعث افزایش تنش های پسماند کششی می شوند . فنرها در فرآیند شکل‌دهی باعث ایجاد تنش‌های پسماند کششی بر روی سطح سیم پیچ داخلی آن میشود در حالی که تنش های پسماند فشاری هستند بر روی سطح سیم پیچ بیرونی ایجاد می شود. ثابت فنر است به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود. بنابراین، ریلکسیشن مربوط به نیروی فنر است برای تغییر شکل داده شده کاهش می یابد.
عملکرد دمایی تنها یکی از عواملی است که در طراحی فنر نقش دارد . وقتی نوبت به تحمل دمای بسیار بالا می رسد ، هیچ چیزی بر تاب آوری فنر اینکونل x750 غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.
غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.
Inconel یک ماده فوق آلیاژی است که ترکیب آن بین 50-70 درصد نیکل و حدود 15-30 درصد کروم متغیر است. بسته به گرید آن ، درصدهای باقی مانده را می توان از انواع دیگر عناصر مکمل تشکیل داد. فنرهای فشرده سازی ، کشش و پیچش را می توان از inconel تهیه کرد و ما بسته به قطر سیم مورد نیاز شما (و همچنین چند عامل دیگر) ، آن را به عنوان ماده ای برای بسیاری از گزینه های فنری خود ارائه می دهیم
فنر اینکونل x750 در صنعت
مقایسه آن با فولاد ضد زنگ
فنرهای فولادی ضد زنگ استاندارد مقرون به صرفه و قابل اعتماد هستند. آنها می توانند دمای 250 درجه فارنهایت را تحمل کنند ، برخی از فولادهای درجه بالاتر تا 500 درجه مقاومت می کنند.
فنر اینکونل x750 در محیط های با دمای بالا بسیار بهتر از فنر های فولادی ضد زنگ عمل می کنند. این ماده می تواند دماهای 1600 درجه فارنهایت را بدون کاهش عملکرد تحمل کند ، که آنها را برای کاربردهایی مانند موتورهای جت ، نیروگاه های هسته ای و موارد دیگر بسیار مناسب می کند.
کاربردهای دیگر
اگر در مورد خوردگی ، شکاف یا سایش فنر در برنامه خود نگرانی دارید ، فنر ساخته شده از اینکونل x750 این نگرانی ها را برطرف می کند. این ماده در برابر مواد خورنده بسیار مقاوم است و حتی عملکرد آن را در دماهای سردتر حفظ می کند. به دلیل مقاومت الکتریکی بالا ، از فنرهای اینکونل نباید به عنوان رسانای جریان الکتریکی استفاده کرد.
فنر اینکونل x750 و کاربردها
مقایسه قیمتی
فنرهای Inconel هزینه بیشتری نسبت به انواع فولاد ضد زنگ دارند ، اما مزایای داشتن این ماده بسیار بیشتر از هزینه آن است. اگر به دنبال یک ماده با کارایی بالا هستید که در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده تسلیم نشود ، inconel تنها راه است.
فنر Garter فنرهای کششی یا فشاری حلزونی هستند که انتهای آنها به هم متصل شده اند تا اجازه دهند فنر به صورت دایره ای نگه داشته شود. انتهای آن ممکن است مخروطی یا حلقه ای باشد. کاربردهای اصلی آنها در مهر و موم روغن ، تسمه های محرک موتور و سیستم های نقاله است. فنر های garter را می توان به صورت طول تهیه کرد یا به صورت حلقه ای مونتاژ کرد
فنر garter یک فنر پیچ خورده سوپرآلیاژی است که در هر انتهای آن متصل می شود تا شکلی دایره ای ایجاد کند و در مهر و موم روغن ، مهر و موم شافت ، موتورهای تسمه ای و اتصالات الکتریکی استفاده می شود. فنرهای جرقه ای فشرده سازی نیروهای شعاعی بیرونی را اعمال می کنند ، در حالی که فنرهای جرقه ای کششی نیروهای شعاعی رو به داخل را اعمال می کنند.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.png00inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2021-04-25 09:21:122021-04-25 09:21:12فنر seal
مواد اینکونل بسیار مفید هستند و در مواردی که مواد فنر دیگر خراب می شوند می توانند مورد استفاده قرار گیرند. این ماده محصولی با پایه نیکل است و دارای گریدهای متعدد است.
هر گرید برای ارائه نوعی مقاومت در برابر خوردگی
ویژه در برابر هر چیزی از اسیدها ، نمک ها ، آب دریا و مقاومت در برابر ترک خوردگی
کلرید طراحی شده است.
فنرهای اینکونل پس از شکل گیری تحت عملیات حرارتی
قرار می گیرند. پس از عملیات حرارتی ، اینکونل X750 یک پوشش اکسید ایجاد می کند. این سطح اکسید در بسیاری از محیط های خورنده
مفید است و نیازی به حذف آن نیست.
اینکونل همچنین می تواند در دمای بالا ، جایی که مواد دیگر تولید می کنند ، کار کند. گریدهای مختلف اینکونل را می توان تحت عملیات حرارتی قرار داد تا در برابر برنامه های دمایی بسیار بالا تا 1100 درجه F مقاومت کند.
در صورت طراحی صحیح ، فنرها در این محدوده های دمایی
بالا کار خواهند کرد. اینکونل همچنین می تواند در محیط های بسیار کم دما نیز استفاده
شود.
مواد اینکونل نه تنها دارای ارزش خورنده هستند بلکه
دارای خاصیت کششی منطقی بالایی نیز هستند. این به طراح فنر این امکان را می دهد تا
چالش خوردگی مشتری را برطرف کرده و فنر را نزدیک به همان اندازه فنر آلیاژی معمولی
نگه دارد.
برخی از گرید های اینکونل ویژگی های کششی بیشتری
در کاربردهای دمای بالا نسبت به بقیه دارند ، بنابراین تماس با نماینده فروش شما توصیه
می شود.
مواد اینکونل در طیف گسترده ای از بازارها مورد استفاده قرار می گیرد.
از فنر های اینکونل در توربین های گازی ، هوا فضا
، فرآوری شیمیایی ، گرمایش صنعتی ، هسته ای و عملیات حرارتی استفاده می شود که نام
چند مورد آن است.
صنعت نفت و گاز مقدار زیادی مواد نیکل از جمله Inconel X750 مصرف می کند. چندین ماده مبتنی بر نیکل
وجود دارد که توسط NACE برای استفاده در کاربردهای
نفت و گاز شناخته می شود.
انواع سوپر آلیاژها
Elgiloy (نیکل) ، MP35N (نیکل) و Inconel X750 سه ماده فنری هستند که به راحتی در دسترس هستند. از مواد اینکونل همچنین در محیط های آب شور ، چه در زیر دریا و چه در سطح زمین استفاده می شود.
اینکونل ماده ای کاملاً متنوع است و در بسیاری از
شرایط قابل جایگزینی نیست. این مواد در هنگام طراحی فنرها قابل تأمل است.
هزینه واقعی دلاری این ماده کم نیست ، اما وقتی
بخشی باید در جو خورنده کار کند ، این یکی از مواردی است که باید در نظر گرفت.
امروز با ما تماس بگیرید تا بیاموزید چگونه می توانیم فنرهای فشاری سفارشی با کیفیت بالا برای درخواست شما تولید کنیم.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.png00inconel.irhttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2024/11/inconel.pnginconel.ir2020-12-15 10:57:392020-12-15 10:57:39سوپرآلیاژ های مورد استفاده برای فنر
