فنر اینکونل

می 15, 2023/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

فنر اینکونل X750

فنر اینکونل Inconel X750 نوعی فنر سوپرآلیاژی است که در محیط‌های با دمای بالا و خوردگی استفاده می‌شوند.

این نوع فنرها برای استفاده در برنامه‌هایی طراحی شده‌اند که استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت بحرانی هستند.

فنر اینکونل Inconel X750، فنرهای با عملکرد بالا هستند که از آلیاژ نیکل-کروم معروف به Inconel X750 ساخته شده‌اند. این فنرها برای ارائه استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در دماها و محیط‌های بسیار سخت طراحی شده‌اند که آنها را برای استفاده در صنایع هوافضا، توربین‌های گازی و هسته‌ای مناسب می‌سازد. فنرهای Inconel ASME SB637 با شماره 2.4669 DIN، به طور معمول برای توزیع بار یک اتصال و جلوگیری از آسیب به سطحی که در آن اتصال انجام می‌شود، استفاده می‌شوند و در طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها و ضخامت‌ها برای سازگاری با برنامه‌های مختلف موجود هستند.

معرفی ;کاربردهای فنر اینکونل x750

فنرهای Inconel X750 در اصل برای کاربردهای هوافضا، خطوط لوله نفت و گاز، تجهیزات تولید برق و تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده می‌شوند. تحمل در برابر دمای بسیار بالا، آنها را برای استفاده در موتورهای هواپیما و همچنین محیط‌های با حرارت بالا مناسب می‌سازد. مقاومت در برابر خوردگی همچنین آنها را برای کاربردهای خارج از ساختمان یا در محیط‌های دریایی عالی می‌کند. اتصالات مهره‌ای Inconel و پیچ Inconel و بسیاری از مقاطع دیگر نیز موجود است.

فنرهای آلیاژ Inconel X-750 در انواع و اشکال مختلفی تولید می‌شوند. بسته به نیازها و الزامات برنامه، هر کس می‌تواند نوع مناسب فنرهای آلیاژ X-750 را پیدا کند که بهترین انطباق را برای پروژه فراهم می‌کند. انواع محصولات دیگر نیز موجود است.

فنرهای ASTM B637 Inconel X750 یک راه حل عالی برای اتصال دو تکه فلز در محیط‌های با دمای بالا یا خوردگی است. تحمل در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی آنها را برای کاربردهای هوافضا، خطوط لوله نفت و گاز، تجهیزات تولید برق و تجهیزات پردازش شیمیایی مناسب می‌سازد. فنرهای UNS N07750 از آلیاژ نیکل نیز به صورت انواع مختلف موجود است، بنابراین انتخاب نوع مناسبی برای برآورده کردن نیازهای خاص بسیار مهم است.

فنرهای Inconel X750 چیستند؟

فنرهای Inconel X750 فنرهای هستند که از آلیاژ Inconel X750 ساخته شده‌اند. آنها برای استفاده در برنامه‌هایی که مقاومت در برابر خوردگی و قدرت در دمای بالا بسیار حائز اهمیت هستند، مانند در موتورهای هواپیما و توربین گازی طراحی شده‌اند.

مزایای استفاده از فنرهای Inconel X750 چیست؟

فنرهای Inconel X750 مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون را ارائه می‌دهند،

برای استفاده در محیط‌های سخت بسیار مناسب می‌سازد.
مقاومت آنها در دمای بالا عالی است،
برای استفاده در برنامه‌هایی که در آنها حرارت بسیار زیادی وجود دارد مناسب می‌سازد.

کاربردهای فنرهای Inconel X750 چیست؟

فنرهای Inconel X750 در بسیاری از برنامه‌های مختلف در صنایع مختلف، از جمله هوافضا، توربین‌های گازی و راکتورهای هسته‌ای استفاده می‌شوند. آنها همچنین در سیستم‌های خروجی با دمای بالا و برنامه‌های آنها نیز به طور رایج در سیستم‌های خروجی با دمای بالا و سایر کاربردهای دمای بالا استفاده می‌شوند.

کاربردهای فنرهای Inconel X750 بسیار گسترده هستند. این فنرها به دلیل خواص فوق العاده‌ای که دارند، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای اصلی فنرهای Inconel X750 عبارتند از:

صنعت هوافضا: فنرهای Inconel X750 در قطعات مهم و بحرانی هواپیماها و سیستم‌های فضایی استفاده می‌شوند، به عنوان مثال در سیستم‌های کنترل دما و فشار.
صنعت نفت و گاز: در صنعت نفت و گاز، فنرهای Inconel X750 در تجهیزاتی که با شرایط دمای بالا و خوردگی روبه‌رو هستند، مانند لوله‌ها و سیستم‌های توزیع گاز، استفاده می‌شوند.
صنعت نیروگاهی: در نیروگاه‌ها، فنرهای Inconel X750 در توربین‌های گازی و سیستم‌های تولید برق با دمای بالا استفاده می‌شوند.
صنعت شیمیایی: در تجهیزات شیمیایی که با شرایط خوردگی و دمای بالا سر و کار دارند، فنرهای Inconel X750 برای استحکام و پایداری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنعت هسته‌ای: فنرهای Inconel X750

انواع فنر اینکونل X750

فنر آلیاژ اینکونل (Inconel alloy spring)
فنر حرارتی اینکونل (Inconel heat-resistant spring)
فنر مقاوم در برابر خوردگی اینکونل (Inconel corrosion-resistant spring)
فنر آلیاژ نیکل اینکونل (Nickel alloy Inconel spring)
فنر صنعتی اینکونل (Industrial Inconel spring)
فنر هواپیما اینکونل (Aircraft Inconel spring)
فنر گرمایی اینکونل (Inconel thermal spring)
فنر مقاوم در برابر دمای بالا اینکونل (High-temperature resistant Inconel spring)
فنر آلیاژ ایکس-750 اینکونل (Inconel X-750 alloy spring)
فنر آلیاژ هایپرنیکل اینکونل (Hypernickel alloy Inconel spring)

فنرهای دیسک حلزونی برای دروازه کشویی

می 5, 2023/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

Helical Disk Springs For ladle slide gate

ویژگی های فنر های اسلاید گیت کوره های ذوب فلز

فنر اینکونل X750 اسلاید گیت

فنر دیسکی حلزونی از 2 فنر فشاری سیم مسطح یکسان تشکیل شده است که برای دستیابی به سطح مقطع مشابه فنرهای دیسکی به یکدیگر پیچ شده اند. ساختار دانه بدون وقفه مواد اولیه منجر به افزایش استحکام می شود و خطر شکستن فنر پیچ خورده را کاهش می دهد.

ویژگی های فنر های اسلاید گیت کوره های ذوب فلز

مزایا :

1. طراحی تک جزء، اجتناب از عدم تطابق و اصطکاک دیسک های فردی.

2. هیچ نتیجه نمودار اشتباهی ناشی از لایه بندی نادرست یا تأثیر گریس نیست.

3. ساختار دانه بدون متالوگرافی خطر شکستگی را کاهش می دهد.

4. بارهای فنر پایدار حتی در صورت شکستگی (بدون از دست دادن انحراف).

5. بدون اصطکاک در سنبه یا آستین به دلیل این واقعیت است که سفتی فنر اجازه می دهد تا از هر گونه راهنمایی صرف نظر کنید.

6. مونتاژ و نگهداری ساده و کم هزینه

ویژگی های فنر های اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750 کوره های ذوب فلز — ویژگی های فنر های اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750

فنر اینکونل

آلیاژ Inconel X-750 عمدتاً سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل با فاز γ”[Ni3(Al, Ti, Nb)] پیر می شود. دارای مقاومت خوردگی خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 980 درجه سانتیگراد و بالاتر از 800 درجه سانتیگراد است. استحکام ، در دمای زیر 540 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در برابر شلی دارد، اما شکل پذیری و جوش پذیری خوبی نیز دارد.این آلیاژ عمدتاً در ساخت موتورهای هواپیما که در دمای زیر 800 درجه سانتیگراد کار می کنند و به فنرهای مسطح با استحکام بالا و مقاوم در برابر آرامش نیاز دارند استفاده می شود. فنرهای کویل. همچنین می توان از آن برای ساخت قطعاتی مانند پره های توربین استفاده کرد. محصولات ASTM میله و آهنگری B 637 فرآیند درمان Inconel X-750: سیستم عملیات حرارتی محلول صفحه، تسمه و وضعیت تامین لوله 980 درجه سانتیگراد ± 15 درجه سانتیگراد، خنک کننده هوا است. برای سیستم عملیات حرارتی میانی مواد و قطعات، فرآیندهای زیر را می توان برای عملیات حرارتی انتخاب کرد. بازپخت: 955 ~ 1010 درجه سانتیگراد، آب خنک شده. بازپخت قطعات جوش داده شده قبل از جوشکاری: 980 درجه سانتیگراد، 1 ساعت. تنش زدایی قطعات جوش داده شده: 900 درجه سانتیگراد، مرطوب کننده به مدت 2 ساعت. بازپخت کاهش استرس: 15 ± 885 درجه سانتیگراد، 24 ساعت، خنک کننده هوا.

اینکونل
قیمت اینکونل
متریال اینکونل
آلیاژ اینکونل چیست
قیمت ورق اینکونل 625
جوشکاری اینکونل
قیمت اینکونل 625
قیمت اینکونل 718
قیمت لوله اینکونل
قیمت میلگرد اینکونل
اینکونل 600
الکترود اینکونل 625
قیمت الکترود اینکونل
اینکونل چیست
اینکونل 750
اینکونل 800
اینکونل قیمت
اینکونل یعنی چه
قیمت پودر اینکونل
تفاوت اینکونل و اینکولوی
تراشکاری اینکونل
قیمت تیوب اینکونل
جوشکاری اینکونل 718
سیم جوش اینکونل
سیم جوش اینکونل 625
فیلر جوش اینکونل
مقاله جوشکاری اینکونل
فیلر جوشکاری اینکونل
inconel چیست
اینکونل یعنی چی
خرید اینکونل 625
خواص اینکونل 625
خواص اینکونل 617
خرید اینکونل در اصفهان
خرید ورق اینکونل
خواص فلز اینکونل
خرید و فروش اینکونل
خواص مکانیکی اینکونل 625
خرید و فروش ضایعات اینکونل
خرید ضایعات اینکونل
خواص آلیاژ اینکونل
درباره اینکونل
کاربرد اینکونل در صنعت
ریزساختار اینکونل
قیمت روز اینکونل
ترکیب شیمیایی اینکونل 625
فروش ضایعات اینکونل
فروش اینکونل 625
قیمت فلز اینکونل
قیمت فیلر اینکونل
قیمت فنر اینکونل
تولید فنر اینکونل
قیمت اینکونل 600
قیمت اینکونل 738
قیمت اینکونل x750
قیمت اینکونل 601
لوله اینکونل قیمت
کاربرد اینکونل 625
کاربرد اینکونل 600
ماشین کاری اینکونل
ماشینکاری اینکونل
ماشینکاری اینکونل ۶۲۵
مشخصات اینکونل 600
قیمت مفتول اینکونل
ما هو inconel
ورق اینکونل چیست
ورق اینکونل 600
قیمت ورق اینکونل
فروش ورق اینکونل
فروشنده ورق اینکونل
مشخصات ورق اینکونل
تفاوت مونل و اینکونل
inconel 182
inconel 100
inconel 117
inconel 182 welding electrode
inconel 100 chemical composition
inconel 182 chemical composition
inconel 100 composition
inconel 182 electrode
inconel 182 properties
inconel 112
inconel 276
inconel 22
inconel 230
inconel 2.4816
inconel 200
inconel 286
inconel 2.4668
inconel 265
inconel 2.4856
inconel 263
inconel 330
inconel 3d printing
inconel 3d printer cost
inconel 3d printing cost
inconel 3d druck
inconel 316
inconel 3d printing service
inconel 316l
inconel 304
inconel 321
inconel 400
inconel 400 composition
inconel 425
inconel 418
inconel 52
inconel 500
inconel 52m
inconel 519
inconel 525
inconel 59
inconel 550
inconel 5663
inconel 625
inconel 600
inconel 625 composition
inconel 625 chemical composition
inconel 601
inconel 617
inconel 600 chemical composition
inconel 600 composition
inconel 625 material properties
inconel 718
inconel 718 composition
inconel 718 chemical composition
inconel 718 properties
inconel 718 mechanical properties
inconel 718 price
inconel 718 hardness
inconel 713
inconel 738
inconel 825
inconel 82
inconel 800
inconel 825 chemical composition
inconel 800 chemical composition
inconel 825 vs 625
inconel 825 astm standard
inconel 82 filler wire
inconel 800ht
inconel 939
inconel 939 chemical composition
inconel 901
inconel 901 chemical composition
inconel 904
inconel 939 composition
inconel 904l chemical composition
inconel 925
inconel 909
inconel 925 vs 718

انتخاب متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز

آوریل 7, 2023/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

بهترین متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز

شرکت پیشگام فناوری ارنیکا فنرهایی را ارائه می دهد که مطابق با مشخصات و طیف گسترده ای از گزینه های مواد ساخته شده اند. متریال مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنید یا با یک مهندس برای کمک به یادگیری بهترین گزینه ها مشورت کنید. ملاحظات رایج در رابطه با متریال شامل دمای عملیاتی، الزامات مقاومت در برابر خوردگی و پارامترهای فنر مورد نیاز است. با پشتیبانی مهندسی Quick Spring، مطمئن خواهید بود که هر بار از متریال مناسب برای پروژه خود استفاده می کنید.

معرفی متریال

Description & Primary Use	Maximum Operating Temperature	Modulus in Torsion (G)(psi X 106)	Modulus of Elasticity (E)(psi X 106)	Minimum Tensile Strength (psi X 106)	Density (lb/in3)	Nominal Chemistry	Material
مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب در دماهای نسبتاً بالا. همچنین برای کاربردهای برودتی خوب است. در صنایع شیمیایی، آموزش حرارتی و صنایع هوافضا استفاده می شود.	700 F	11	31	140 – 185	0.306	Ni 72.0 min% Cr 14.0 – 17.0% Fe 6.0 – 10.0%	Inconel 600
استحکام و مقاومت حرارتی بهتر نسبت به Inconel 600. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب در اثر بارش سخت می شوند.	950	12	32	210 – 250	0.298	Ni 50.0 – 55.0% Cr 17.0 – 21.0% Fe 11.0 – 24.0%	Inconel 718
استحکام بهتر نسبت به Inconel 600. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب، در اثر بارش سخت می شوند. No.1 Temper مقاومت حرارتی بهتری را ارائه می دهد.	750-950	11.8	29	No.1 Temper: 155 Min Spring Temper:180 – 220	0.290	Ni 70.0 min% Cr 14.0 – 17.0% Fe 5.0 – 9.0%	Inconel X750
آلیاژ کبالت نیکل که به دلیل استحکام و خواص غیر مغناطیسی معروف است. مقاومت در برابر خوردگی عالی، برای اسید استیک، کلرید آمونیوم، اسید سیتریک، کلرید سدیم و سولفیت سدیم خوب است. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب، در اثر بارش سخت می شوند.	850	11	29	270 – 330	0.287	Co 39.0 – 41.0% Ni 15.0 – 16.0 Cr 19.0 – 21.0% Fe 15.0 – 18.0%	Elgiloy
آلیاژ ویژه ای که قابل عملیات حرارتی است تا مدول ثابتی در طیف وسیعی از دماهای عملیاتی داشته باشد. متریال ضد زنگ نیست و مغناطیسی است. به طور معمول در دستگاه های زمان بندی، توزین و ابزار ژئوفیزیک استفاده می شود.	150	11.2	27.9	150 – 190	0.295	Fe 45.0 – 51.0% Ni 41.0 – 43.5% Cr 4.9 – 5.75% Tr 2.25 – 2.75% Al 0.3 – 0.8%	NiSpan C
مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط های فرآیند شیمیایی. به دلیل مقاومت عالی در برابر ترکیبات گوگرد و کلرید شناخته شده است. مفید در صنایع دریایی و تصفیه زباله.	700	11	30.7	100 – 200	0.301	Ni 51.0 – 63.5% Cr 14.5 – 16.5% Mo 15.0 – 17.0% Fe 4.0 – 7.0% W 3.0 – 4.5%	Hastelloy (C276)

انتخاب متریال برای فنر – سوپر آلیاژ

فنرهای سوپر آلیاژی را می توان در تعدادی از شرایط سخت از جمله دماهای بسیار بالا یا پایین، تحت فشار زیاد و در معرض شرایط بیرونی، از جمله آب و هوای شدید استفاده کرد. فنرهایی که از آلیاژهای فوق العاده ساخته نشده اند، در صورت استفاده در این شرایط، در معرض خطر تغییر شکل یا آسیب قرار می گیرند، زیرا به اندازه کافی قوی نیستند که در برابر ضربه های سنگین یا شرایط سخت یا ترکیبی از هر دو مقاومت کنند. دارن ایر، متخصص فنی در لی اسپرینگ، می‌گوید: «قابلیت اطمینان و ماندگاری یک محصول نهایی به انتخاب متریال مناسب برای برآوردن نیازهای خاص برنامه بستگی دارد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، سخت و مقاوم در برابر خوردگی است، اما خواص مورد نیاز برای مقاومت در برابر گرمای شدید را ارائه نمی دهد، بنابراین به احتمال زیاد هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا دچار اعوجاج می شود. درک واضح محیطی که فنر احتمالاً در آن استفاده می شود ضروری است. به عنوان مثال آلیاژهای اینکونل در گریدهای مختلف (600، X-750 و 718) موجود هستند و برای استفاده در شیرها، پمپ ها یا محرک ها مناسب هستند، برای کاربردهایی که شامل فشار بالا و دماهای بالا هستند، به عنوان مثال در نیروگاه های هسته ای، توربین های گاز، موتورهای موشک و مجرای هوای گرم یا برای حفاری در سکوهای دریایی. آلیاژ نیکل کروم Inconel X-750 معمولا در دمای بالا و محیط های خورنده استفاده می شود. دو مزاج وجود دارد که رایج‌ترین آنها گرمای بارشی است که در شرایط طبع بهاری قرار می‌گیرد. در این حالت، مقاومت دما تا 700 درجه فارنهایت دارد. انجمن ملی مهندسین خوردگی (NACE) این مزاج سخت را با مشخصات MR-01-75 (Rc 50 حداکثر) برای حلقه های نگهدارنده مارپیچی و فنرهای موج/فشرده تایید می کند. تمپر شماره 1 استحکام کششی کمتری دارد اما از دمای 1000 درجه فارنهایت محافظت می کند. حلقه ها و فنرهای تولید شده از Inconel دارای رنگ خاکستری آبی/نقره ای هستند و خاصیت مغناطیسی ندارند. آلیاژهای Nimonic و Hastelloy نیز در برابر خوردگی مقاوم هستند و برای کاربردهایی که شامل فشار بالا و دمای بالا هستند مناسب هستند. فنرهای مورد نیاز برای کار در «محیط‌های خشن» می‌تواند به معنای هر چیزی باشد، از زیر آب، مقابله با خوردگی ناشی از آب شور، یا تماس با گاز «ترش» ناشی از حفاری در زیر بستر دریا، تا ارتفاع 35000 فوتی در هوا در حال نبرد با دمای پایین و باد شدید. سرعت» نیک لانگلی، مهندس برنامه های کاربردی در لی اسپرینگ می گوید. «کاربردهای فراساحلی به تجهیزاتی نیاز دارند که قادر به «مقاومت با عناصر» باشند، و برخی از موقعیت‌های تولید یا کوره شامل دمای بسیار پایین یا بسیار بالا هستند. کاربردهای دیگر می تواند شامل قرار گرفتن تجهیزات در معرض مواد بسیار خورنده باشد.

برای کاربردهای تا دمای 1000 درجه فارنهایت، آلیاژ A286 خواصی مشابه با طبع فنری Inconel X-750 دارد. شرایط بهاری آن با سخت شدن بارش به دست می آید. همچنین فاقد خاصیت مغناطیسی است و دارای رنگ خاکستری آبی/نقره ای است. آلیاژ نیکل-کبالت MP35N از نیکل و کبالت تشکیل شده است و به دلیل مقاومت در برابر هیدروژن سولفید، آب نمک و اسیدهای معدنی که می تواند اثر خورندگی بالایی بر روی اکثر فلزات داشته باشد، برای کاربردهای دریایی و زیر دریا بسیار مناسب است. مونل یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با کارایی بالا است که دارای مس و آهن است. مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر اسید است، بنابراین برای کاربردهای دریایی و همچنین کاربردهایی با اسیدها و سایر متریال بسیار خورنده مناسب است. استحکام، چقرمگی، شکل پذیری و مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. در انتهای عملکرد فنر، Elgiloy را می‌یابیم که یک ترکیب آلیاژی واقعا عجیب و غریب است که به دلیل مقاومت عالی در برابر محیط‌های خورنده، مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام بالا شناخته شده است. Elgiloy فاقد مغناطیس است و در نتیجه عملیات حرارتی به رنگ آبی/قهوه ای است. این یک راه حل خوب برای محیط های شدید همراه با خواص مکانیکی مشابه فولاد فنر با کربن بالا (سیم موسیقی) ارائه می دهد. خواص مکانیکی Elgiloy اغلب نسبت به فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژهای نیکل برتری دارد. همچنین ممکن است در برخی از کاربردهای پزشکی در نظر گرفته شود و اغلب می تواند به جای تیتانیوم مورد استفاده قرار گیرد که مزایای متعددی را ارائه می دهد. Elgiloy ویژگی‌های سازگار با زیستی عالی را ارائه می‌کند و می‌تواند از دمای بسیار پایین تا +450 درجه سانتی‌گراد استفاده شود. مصارف معمولی شامل فنرهای های ساعت و ابزار، پزشکی و صنعت نفت است. لی اسپرینگ فنرهای استاندارد در برخی از آلیاژهای فوق العاده و خدمات مهندسی سفارشی برای فنرهای تا قطر 19 میلی متر در آلیاژهای معمولی و سوپرآلیاژهای نیکل و کبالت از جمله Inconel، Nimonic، Hastelloy، Monel، Elgiloy و MP35N ارائه می دهد. سایر آلیاژهای موجود عبارتند از فولاد ضد زنگ، برنز فسفر و مس بریلیوم.

Description & Primary Use	Maximum Operating Temperature	Modulus in Torsion (G)(psi X 106)	Modulus of Elasticity (E)(psi X 106)	Minimum Tensile Strength (psi X 106)	Density (lb/in3)	Nominal Chemistry	Material
سیم فنر مقاوم در برابر خوردگی و حرارت عمومی. کمی مغناطیسی. نوع 304 کربن کمتری نسبت به نوع 302 دارد، اما از نظر تجاری برای فنرهای استوک معادل در نظر گرفته می شود.	550	10	28	325	0.286	Cr 17.0 – 20.0% Ni 8.0 – 10.5%	Stainless Steel 302/304
سیم فنر مقاوم در برابر حرارت عمومی و مقاوم در برابر خوردگی بهتر از نوع 302/204. کمی مغناطیسی. اغلب در کاربردهای دریایی استفاده می شود، در برابر حمله کلرید مقاومت می کند.	550	10	28	254	0.286	Cr 16.5 – 18.0% Ni 10.5 – 13.5% Mo 2.0 – 2.5%	Stainless Steel 302/304

مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750

انتخاب متریال برای فنر – استیل

فولادهای آلیاژی معمولی دارای عناصر مختلفی هستند که در مقادیر کم برای بهبود استحکام مواد، سختی‌پذیری، مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌ها افزوده می‌شوند و هر سطح کربن را می‌توان با این عناصر آلیاژی ترکیب کرد. به عنوان مثال، کروم برای بهبود استحکام، شکل‌پذیری، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و سختی‌پذیری اضافه می‌شود، در حالی که نیکل برای بهبود استحکام بدون از دست دادن شکل‌پذیری، و همچنین سخت‌شدگی بدنه را افزایش می‌دهد. مولیبدن، که در ترکیب با نیکل و/یا کروم استفاده می شود، سختی را افزایش می دهد، شکنندگی را کاهش می دهد و چقرمگی را افزایش می دهد. بسیاری از آلیاژهای دیگر در ترکیبات مختلف برای دستیابی به خواص خاص مورد استفاده قرار می گیرند و مشخص شده است که مقاومت کششی نهایی این فولادهای آلیاژی معمولی می تواند بسته به عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی از حدود 80 تا 300 kpsi متغیر باشد. با این حال، برخی از کاربردهای شدید به آلیاژهای بسیار ویژه مشتق شده از پیشرفته ترین برنامه های توسعه هوافضا و نظامی نیاز دارند تا با سخت ترین شرایط مقابله کنند که لی اسپرینگ برای آنها آلیاژهای فوق العاده نیکل و کبالت با عملکرد بسیار بالا ارائه می دهد. این مواد با محتوای آلیاژ بالا به درستی به عنوان آلیاژهای فوق العاده یا آلیاژهای عجیب و غریب شناخته می شوند زیرا خواص عملکردی بسیار بهبود یافته ای از جمله استحکام و دوام عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و تغییر شکل در دماهای بالا یا تحت فشار شدید را ارائه می دهند. با توجه به این ویژگی‌های غیرعادی، آلیاژهای فوق‌العاده بهترین مواد فنری را برای شرایط کاری فوق‌العاده می‌سازند که می‌تواند در بخش‌های مختلف صنعت، از جمله بخش‌های خودرو، دریایی و هوافضا و همچنین استخراج نفت و گاز، پردازش حرارتی، پردازش پتروشیمی با آن مواجه شود.

خواص مکانیکی اینکونل 750 – INCONEL X750

دسامبر 24, 2022/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

خواص مکانیکی اینکونل 750 – INCONEL X750

اینکونل 750 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت شدن در اثر عملیات حرارتی با استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) است.
و مقاومت در برابر اکسیداسیون 1800oF (982C)در دمای Inconel X750 اینکونل 750 است و مقاومت عالی در برابر ریلکسیشن ارائه می دهد و در نتیجه همین است که به طور گسترده برای فنرهایی که در دمای بالا کار می کنند استفاده می شود.

کاربردها
کاربردها عبارتند از: فنرهایی که تا دمای برودتی تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) کار می کنند، اتصال دهنده ها و اجزاء نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های خورنده و صنایع عرضه شده عبارتند از: استخراج و فرآوری نفت و گاز، هسته ای، هوافضا

آنالیز Inconel X750

خواص فیزیکی Inconel X750

استانداردهای عملیات حرارتی و خواص مکانیکی اینکونل 750 – Inconel X750

فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

سپتامبر 10, 2022/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

آلیاژ INCONEL X-750 برای فنر

فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

هنگامی که یک پروژه به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا نیاز دارد، یکی از موادی که ارزش توجه دارد آلیاژ INCONEL X-750 است. آلیاژهای نیکل کروم با کارایی بالا به توسعه پروژه ها در طیف وسیعی از صنایع کمک کرده اند. این مواد استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ایجاد می‌کنند و می‌توانند این خواص را در برخی از شدیدترین شرایط حفظ کنند. یکی از آلیاژهایی که انعطاف پذیری و عملکرد قابل توجهی را در طیف گسترده ای از دماها و محیط های خدماتی نشان می دهد آلیاژ INCONEL X-750 است. این آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی دارای محتوای نیکل بالایی (حداقل 70٪) با کروم (14-17٪) و همچنین افزودن قابل توجهی از آهن و تیتانیوم است. ترکیب با دقت متعادل منجر به آلیاژی می شود که در کاربردها در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی استفاده می شود.

خواص کلیدی فنر اینکونل x750

آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و همچنین استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت یک ماده محبوب است. همچنین در دماهای شدیدتر، تا 1800 درجه فارنهایت نیز مفید است، اما بسیاری از اثرات سخت شدن بارش در این انتهای بالاتر دماسنج از بین می رود. در انتهای دیگر مقیاس، این ماده در شرایط برودتی نیز عملکرد خوبی دارد.

کاربردهای صنعتی فنر اینکونل X750

آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل خواص مفیدی که در طیف متغیری از شرایط شدید حفظ می شود، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال در توربین های گازی برای قسمت های مختلف از جمله پره های روتور استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای مخازن تحت فشار بزرگ، وسایل عملیات حرارتی، معکوس کننده های رانش بدنه هواپیما و سیستم های مجرای هوای گرم، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن، راکتورهای هسته ای و دستگیره های دستگاه آزمایش استفاده کرد. همچنین ماده ای است که به معنای واقعی کلمه خارج از این جهان است، زیرا در رانشگرهای موتور موشکی که فلزات باید تحت فشار و گرمای شدید مقاومت کنند، بسیار استفاده می شود.

عملیات حرارتی فنر اینکونل x750

فرآیند سخت شدن فنر اینکونل کلیدی است، زیرا این استحکام را به فنر اینکونل می دهد که در موقعیت های فشار بالا، به عنوان مثال در ذخایر چاه های عمیق دریایی استفاده شود. بسیاری از قطعات سوراخ پایین و تجهیزات سر چاه، مانند آویزها، شیرهای ایمنی زیرسطحی، پمپ ها و پکرها، به آلیاژهای سخت شده نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که مواد به اندازه کافی قوی هستند تا وزن سنگین را تحمل کنند. بسته به کاربرد نهایی، عملیات حرارتی مختلفی برای فنر اینکونل اعمال می شود. به عنوان مثال، برای استفاده در دماهای بیش از 1100 درجه فارنهایت و تحت بار سنگین، فنر اینکونل تحت عمیلات حرارتی شدید و طولانی، عملیات تثبیت و عملیات ایج قرار می گیرد. برای محدوده های دمایی پایین تر، با عملیات حرارتی رسوبی پس از کار سرد یا گرم، یا با عملیات حرارتی پس از یکسان سازی یا عملیات حرارتی سه گانه تقویت می شود. در برخی شرایط، می توان از روش خنک کننده کوره استفاده کرد. در مورد فنر اینکونل در صفحه محصول خاص آن اطلاعات بیشتری کسب کنید یا با یکی از اعضای تیم فروش تماس بگیرید تا در مورد نیازهای پروژه خود و مناسب بودن آلیاژ INCONEL X-750 صحبت کنید.

شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید

کاربرد فنر اینکونل در صنایع نفت

سازندگان تجهیزات میدان نفتی از لحاظ تاریخی به انواع آلیاژ نیکل سخت شده با عملیات حرارتی، مانند آلیاژ INCONEL X750 ، به عنوان ماده منبع مورد نیاز برای ابزارهای سوراخ، اجزای سرچاهی و تجهیزات کنترل جریان زیرسطحی در محیط های گاز ترش مورد استفاده قرار میگیرند. آلیاژ INCONEL X750 به افزایش استحکام بالاتر مقاوم در برابر خوردگیو همچنین برای همگام شدن با افزایش خواسته ها مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، در کار سرد لوله های با قطر بزرگ در مواد آلیاژی تخصصی مانند به عنوان آلیاژهای INCONEL 718 و C276 و آلیاژهای INCOLOY نیز قابلیا جایگرینی دارد. با توسعه این فرآیندهای جایگزین برای ارائه لوله های سرد کار شده با استحکام بالا در شرایط تقریباً تمام شده NACE تایید شده، OEM ها می توانند با صرفه جویی همراه شوند. در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا ساخت قطعات، ماشینکاری در تولید قطعات سرچاهی محیط ترش از مواد آلیاژ نیکل برای مقاومت در با محیط های خورنده امکان پذیر بوده و به شرکت متخصص در تولید فنرهای سوپر آلیاژی تبدیل شده است.

فنر اینکونل x750 و کاربرد آن

تولید نفت و گاز

موتورهای توربین گاز

مهندسی هسته ای

آلیاژاینکونل X 750 یک آلیاژ نیکل کروم است که مشابه آلیاژ 600 است اما با افزودن آلومینیوم باعث سخت شدن بارش می شود. و تیتانیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به همراه خواص کششی و گسیختگی بالا دارد دما تا 704 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت)است. مقاومت عالی در ربلکسیشن آن برای فنرها و پیچ و مهره ها با دمای بالا مفید است.

مورد استفاده در:

توربین های گازی،

موتورهای موشکی،

راکتورهای هسته ای،

مخازن تحت فشار،

ابزارآلات و سازه های هواپیما.

مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ X 750 در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. مقاومت می کند اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا. در تست های خوردگی داغ برای خودرو کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در 90% Na2SO4 + 10% NaCl مخلوط در هوا حدود 5% بود. نمونه های از پیش پوشش داده شده با کلرید سدیم (با غوطه ور کردن در محلول نمک اشباع داغ)بوده است ، همچنین در کوره معلق 1700 درجه فارنهایت و به مدت 100 ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1٪ SO2، نفوذ خوردگی را نشان داد. تقریباً 0.007 اینچ نیز مقاوم بوده است. از ویژگی های جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون است. حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش. نمونه های استاندارد U-bend از مواد سخت شده در اثر فشار ناگهانی (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفت، هیچ نشانه ای از ترک نشان نداد.

شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید

تولید و تامین فنر اینکونل x750

inconel X750, inconel x750 price, inconel x750 spring, inconel x750 vs 718, inconel x750 wire, سوپرآلیاژ Inconel X750. آلیاژ Inconel X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل

قیمت فنر اینکونل

Inconel X-750, kg, tkv hdk;, آلیاژ Inconel X750, استاندارد ایینکونل, تولید انواع فنر, تولید انواع فنرهای اینکونل, تولید انواع فنرهای صنعتی, رآیندهای عملیات حرارتی, ساخت فنر اینکونل, سوپرآلیاژ Inconel X750, سوپرآلیاژ Inconel X750. آلیاژ Inconel X750, فنر, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, قیمت فنر اینکونل, هزینه ساخت فنر اینکونل, وایر فنر

طراحی فنر اینکونل

INCONEL SPRING, INCONEL X750 سیم, Relaxation, تنش‌ پسماند, تنش‌های پسماند کششی, ثابت فنر, ریلکسیشن فنر, سرعت ریلکسیشن, طراحی فنر, طراحی فنر پتروشیمی, عملیات حرارتی اینکونل, فنر, فنر اینکونل, فنر توربین, فنر دامغان, فنر دما بالا, فنر فشاری اینکونل, فنر کششی اینکونل, فنر لول دامغان, فنرهای مکانیکی, قیمت فنر اینکونل, محاسبه ریلکسیشن ( Relaxation) برای فنر ها, محاسبه فنر, وایر اینکونل

فروش و تامین فنر فشاری اینکونل، فنر کششی اینکونل ، فنر موجی اینکونل

Oil Springs and Seal Springs, Spring Design, Spring Types Spring Design, طراحی فنر, عملیات حرارتی سوپر آلیاژها, فنر Garter Springs, فنر valve, فنر اینکونل, فنر پکینگ, فنر حلزونی, فنر دور سیل, فنر رینگی, فنر کششی بلند, نحوه عملیات حرارتی اینکونل

سفارش انواع فنر اینکونل x750

استادارد اینکونل, انتخاب فنر اینکونل, انتخاب مواد, سفارش فنر, سفارش فنر اینکونل, صفر تا صد طراحی فنر, صنعت نفت, طراحی طول فنر, طراحی فنر پتروشیمی, طراحی فنر ولوو, عملیات حرارتی استاندارد, فتر, فروش اینکونل, فروش مواد سوپر آلیاژی, فنر, فنر Garter Springs, فنر INCONEL, فنر INCONEL X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, فنر اینکونل x750 و کاربردها, فنر پکینگ, فنر حلقه دار, فنر دوسر قلاب, فنر س.پر آلیاژی, فنر فشاری اینکونل, قیمت فنر اینکونل, کلید فنری

آگوست 9, 2022/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

فنر اینکونل X750

اینکونل X750 و سایر سوپر آلیاژها و استنلس استیلشرکت پیشگام فناوری ارنیکا تولید کننده انواع مختلف فترهای اینکونل X750 مورد کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و نیروگاهی میباشد. تست و آیتم های کنترلی مطابق بر استانداردهای JIS و ASTM میباشد. ساخت انواع فنر با هر مدل و سایزمطابق متریال درخواستی از اینکونل، مونل و استیل و موزیک وایر و سوپر آلیاژ همراه با سرتیفیکیت و ارایه گزارش های آزمایشگاه خواص مکانیکی مطابق استاندارد درخواستی میباشد.

کلیه فنر های ساخته شده در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا با متریال های سوپر آلیاژ، اینکونل X750، اینکونل 600 و استنلس استیل مطابق استاندارهای تهیه شده بر اساس استاندارد های بین الملی JIS و ASTM تست میگردد.

درزیر جدول استانداردهای مورد در عملیات حرارتی فنر های اینکونل x750 آمده است.

کاتالوگ محصولات فنرشرکت پیشگام فناوری ارنیکا را از لینک زیر دانلود نمایید

کاتالوگ

Condition	Approx. tensile strength	Approx. operating temperature
	N/mm²	°C
Annealed	800 – 1000	–
No 1 Temper	900 – 1150	–
Spring Temper	1100 – 1500	–
No 1 Temper + Aged	1300 – 1450	-200 to +550
Spring Temper + Aged	1350 – 1750	-200 to +370
Spring Temper + 3 Part heat treated	1100 – 1250	-200 to +550

محاسبه ریلکسیشن ( Relaxation) برای فنر ها

آگوست 9, 2022/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

Relaxation for springs

کاهش تنش کاهش “ثابت” فنر یا طول فنر بدون بار است که زمانی رخ می دهد که فنر تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد. به یاد بیاورید که ثابت فنر به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود.

در فنرهای فلزی تحت کشش دائمی و دماهای بالاتر از دست دادن نیرو رخ می دهد که به آن ریلکسیشن می گویند. این کاهش نیرو با افزایش دما و مدت بار افزایش می یابد. این از دست دادن نیرو به عنوان درصدی از نیروی اولیه “F1” داده می شود.

نمودار زیر روند اصلی ریلکسیشن و سرعت ریلکسیشن را نشان می دهد.روند آرام سازی به گونه ای طراحی شده است که 48 ساعت طول می کشد، اگرچه ریلکسیشن پس از این زمان کامل نمی شود. نمودارهای ریلکسیشن فوابسته به مواد برای تعیین درصد کاهش نیرو در فنرهای فشاری را می توان در DIN EN 13906-1 یافت.

در فرآیند تولید فنرهای مکانیکی، تنش‌های پسماند کششی بالایی ایجاد می‌شود که به طور قابل‌توجهی استحکام فنر و عمر مفید را کاهش می‌دهد. این تنش‌های پسماند نامطلوب تا حدی با عملیات حرارتی حذف می‌شوند. در این فرآیند، فنر به طور یکنواخت زیر دمای تبدیل مواد گرم می شود.

در طول تولید فنر فشرده سازی مارپیچ فرآیند (کلاف سرد) تنش های بزرگ و کرنش های پلاستیکی ابجاد میشود.پس از پایان فرآیند، این فرآیند دائمی است کرنش ها تنش های پسماند ایجاد می کنند که خستگی فنر را محدود می کند و عمر و عملکرد در طول استفاده نامطلوب هستند زیرا باعث افزایش تنش های پسماند کششی می شوند . فنرها در فرآیند شکل‌دهی باعث ایجاد تنش‌های پسماند کششی بر روی سطح سیم پیچ داخلی آن می‌شود در حالی که تنش های پسماند فشاری هستند بر روی سطح سیم پیچ بیرونی ایجاد می شود. ثابت فنر است به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود. بنابراین، ریلکسیشن مربوط به نیروی فنر است برای تغییر شکل داده شده کاهش می یابد.

معرفی کامل Inconel X750 – اینکونل X750

سپتامبر 18, 2021/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

Inconel X-750 چیست؟

ادامه مطلب

فنر اینکونل x750 و کاربردها

آگوست 31, 2021/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

فنرهای اینکونل x750 می توانند گرما را تا چه دمایی تحمل میکنند؟

عملکرد دمایی تنها یکی از عواملی است که در طراحی فنر نقش دارد . وقتی نوبت به تحمل دمای بسیار بالا می رسد ، هیچ چیزی بر تاب آوری فنر اینکونل x750 غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.

غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.

نگاهی کوتاه به اینکونل x750

Inconel یک ماده فوق آلیاژی است که ترکیب آن بین 50-70 درصد نیکل و حدود 15-30 درصد کروم متغیر است. بسته به گرید آن ، درصدهای باقی مانده را می توان از انواع دیگر عناصر مکمل تشکیل داد.
فنرهای فشرده سازی ، کشش و پیچش را می توان از inconel تهیه کرد و ما بسته به قطر سیم مورد نیاز شما (و همچنین چند عامل دیگر) ، آن را به عنوان ماده ای برای بسیاری از گزینه های فنری خود ارائه می دهیم

مقایسه آن با فولاد ضد زنگ

فنرهای فولادی ضد زنگ استاندارد مقرون به صرفه و قابل اعتماد هستند. آنها می توانند دمای 250 درجه فارنهایت را تحمل کنند ، برخی از فولادهای درجه بالاتر تا 500 درجه مقاومت می کنند.

فنر اینکونل x750 در محیط های با دمای بالا بسیار بهتر از فنر های فولادی ضد زنگ عمل می کنند. این ماده می تواند دماهای 1600 درجه فارنهایت را بدون کاهش عملکرد تحمل کند ، که آنها را برای کاربردهایی مانند موتورهای جت ، نیروگاه های هسته ای و موارد دیگر بسیار مناسب می کند.

کاربردهای دیگر

اگر در مورد خوردگی ، شکاف یا سایش فنر در برنامه خود نگرانی دارید ، فنر ساخته شده از اینکونل x750 این نگرانی ها را برطرف می کند. این ماده در برابر مواد خورنده بسیار مقاوم است و حتی عملکرد آن را در دماهای سردتر حفظ می کند. به دلیل مقاومت الکتریکی بالا ، از فنرهای اینکونل نباید به عنوان رسانای جریان الکتریکی استفاده کرد.

مقایسه قیمتی

فنرهای Inconel هزینه بیشتری نسبت به انواع فولاد ضد زنگ دارند ، اما مزایای داشتن این ماده بسیار بیشتر از هزینه آن است. اگر به دنبال یک ماده با کارایی بالا هستید که در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده تسلیم نشود ، inconel تنها راه است.

فنر seal

آوریل 25, 2021/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

فنر Garter

فنر Garter فنرهای کششی یا فشاری حلزونی هستند که انتهای آنها به هم متصل شده اند تا اجازه دهند فنر به صورت دایره ای نگه داشته شود. انتهای آن ممکن است مخروطی یا حلقه ای باشد. کاربردهای اصلی آنها در مهر و موم روغن ، تسمه های محرک موتور و سیستم های نقاله است. فنر های garter را می توان به صورت طول تهیه کرد یا به صورت حلقه ای مونتاژ کرد

فنر garter یک فنر پیچ خورده سوپرآلیاژی است که در هر انتهای آن متصل می شود تا شکلی دایره ای ایجاد کند و در مهر و موم روغن ، مهر و موم شافت ، موتورهای تسمه ای و اتصالات الکتریکی استفاده می شود. فنرهای جرقه ای فشرده سازی نیروهای شعاعی بیرونی را اعمال می کنند ، در حالی که فنرهای جرقه ای کششی نیروهای شعاعی رو به داخل را اعمال می کنند.

فنر اینکونل x750

دسامبر 24, 2020/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

کاربردهای مختلف فنر های اینکونل

فنر اینکونل x750 | مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل

مواد اینکونل بسیار مفید هستند و در مواردی که مواد فنر دیگر خراب می شوند می توانند مورد استفاده قرار گیرند. این ماده محصولی با پایه نیکل است و دارای گریدهای متعدد است.

هر گرید برای ارائه نوعی مقاومت در برابر خوردگی ویژه در برابر هر چیزی از اسیدها ، نمک ها ، آب دریا و مقاومت در برابر ترک خوردگی کلرید طراحی شده است.

فنرهای اینکونل پس از شکل گیری تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پس از عملیات حرارتی ، اینکونل X750 یک پوشش اکسید ایجاد می کند. این سطح اکسید در بسیاری از محیط های خورنده مفید است و نیازی به حذف آن نیست.

اینکونل همچنین می تواند در دمای بالا ، جایی که مواد دیگر تولید می کنند ، کار کند. گریدهای مختلف اینکونل را می توان تحت عملیات حرارتی قرار داد تا در برابر برنامه های دمایی بسیار بالا تا 1100 درجه F مقاومت کند.

در صورت طراحی صحیح ، فنرها در این محدوده های دمایی بالا کار خواهند کرد. اینکونل همچنین می تواند در محیط های بسیار کم دما نیز استفاده شود.

مواد اینکونل نه تنها دارای ارزش خورنده هستند بلکه دارای خاصیت کششی منطقی بالایی نیز هستند. این به طراح فنر این امکان را می دهد تا چالش خوردگی مشتری را برطرف کرده و فنر را نزدیک به همان اندازه فنر آلیاژی معمولی نگه دارد.

برخی از گرید های اینکونل ویژگی های کششی بیشتری در کاربردهای دمای بالا نسبت به بقیه دارند ، بنابراین تماس با نماینده فروش شما توصیه می شود.

مواد اینکونل در طیف گسترده ای از بازارها مورد استفاده قرار می گیرد.

از فنر های اینکونل در توربین های گازی ، هوا فضا ، فرآوری شیمیایی ، گرمایش صنعتی ، هسته ای و عملیات حرارتی استفاده می شود که نام چند مورد آن است.

صنعت نفت و گاز مقدار زیادی مواد نیکل از جمله Inconel X750 مصرف می کند. چندین ماده مبتنی بر نیکل وجود دارد که توسط NACE برای استفاده در کاربردهای نفت و گاز شناخته می شود.

انواع سوپر آلیاژها

Elgiloy (نیکل) ، MP35N (نیکل) و Inconel X750 سه ماده فنری هستند که به راحتی در دسترس هستند. از مواد اینکونل همچنین در محیط های آب شور ، چه در زیر دریا و چه در سطح زمین استفاده می شود.

اینکونل ماده ای کاملاً متنوع است و در بسیاری از شرایط قابل جایگزینی نیست. این مواد در هنگام طراحی فنرها قابل تأمل است.

هزینه واقعی دلاری این ماده کم نیست ، اما وقتی بخشی باید در جو خورنده کار کند ، این یکی از مواردی است که باید در نظر گرفت.

امروز با ما تماس بگیرید تا بیاموزید چگونه می توانیم فنرهای فشاری سفارشی با کیفیت بالا برای درخواست شما تولید کنیم.

سوپرآلیاژ های مورد استفاده برای فنر

دسامبر 15, 2020/0 دیدگاه /در فنر اینکونل X750 /توسط zaac

ایلگلوی – Elgiloy Tempered Wire

ویژگی های مواد

این داده ها فقط به عنوان یک راهنمای مرجع ارائه می شوند و برای اهداف طراحی نیستند. مقادیر و اندازه های مقاومت در معرض تغییر هستند.

Material	Material Properties	Maximum Working Temp,	Ultimate Tensile Range, MPa	Modulus of Elasticity, MPa	Approx, Design % of Ultimate Tensile (torsional)	Common Sizes, mm
Elgiloy Spring Tempered Wire AMS 5834 UNS R30003	Cold drawn, Very high fatigue strength and long life,	316°C	2413/1517	(E) 203,4k (G) 79,3k	45%	0,13 to 19,05

سایز

Wire Diameter, mm
0,13	0,53	1,04	1,57	2,67	3,94	6,17	11,89
0,18	0,56	1,12	1,65	2,72	3,96	6,35	12,70
0,20	0,58	1,14	1,70	2,77	4,11	6,68	13,49
0,23	0,61	1,19	1,83	2,79	4,37	6,99	14,27
0,25	0,64	1,22	1,85	2,87	4,50	7,77	15,88
0,30	0,71	1,24	2,03	2,90	4,75	7,80	19,05
0,33	0,76	1,27	2,16	3,05	4,88	7,92
0,36	0,79	1,30	2,26	3,18	5,08	8,41
0,38	0,81	1,37	2,31	3,43	5,26	8,71
0,41	0,89	1,40	2,36	3,58	5,54	9,53
0,43	0,94	1,47	2,49	3,61	5,72	10,31
0,46	1,02	1,52	2,54	3,76	6,15	11,10

ELGILOY خواص فیزیکی عملیات حرارتی شده

Sizes, mm	Minimum Tensile Strength, MPa *	Minimum Yield Strength, MPa	Minimum Elongation, %	Reduction of Area, minimum, %	HRC
0,03 – 0,00	2275	1999	1,5	Report	46 – 55
0,15 – 2,54	2068	1999	1,5	Report	46 – 55
2,57 – 3,18	1999	1931	4	20	46 – 55
3,20 – 4,32	1999	1931	4	20	46 – 55
4,34 – 6,35	1793	1655	4	20	46 – 55
6,38 – 11,10	1655	1586	6	20	46 – 55
11,13 – Over	1586	1517	8	20	46 – 55

* Tensile strengths are not specified for sizes greater than 14,27 mm

نوشته‌ها

فنر اینکونل X750

معرفی ;کاربردهای فنر اینکونل x750

فنرهای Inconel X750 چیستند؟

انواع فنر اینکونل X750

Helical Disk Springs For ladle slide gate

ویژگی های فنر های اسلاید گیت کوره های ذوب فلز

فنر اینکونل

بهترین متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز

معرفی متریال

انتخاب متریال برای فنر – سوپر آلیاژ

انتخاب متریال برای فنر – استیل

خواص مکانیکی اینکونل 750 – INCONEL X750

آنالیز Inconel X750

خواص فیزیکی Inconel X750

استانداردهای عملیات حرارتی و خواص مکانیکی اینکونل 750 – Inconel X750

آلیاژ INCONEL X-750 برای فنر

خواص کلیدی فنر اینکونل x750

کاربردهای صنعتی فنر اینکونل X750

عملیات حرارتی فنر اینکونل x750

شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید

کاربرد فنر اینکونل در صنایع نفت

فنر اینکونل x750 و کاربرد آن

شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید

تولید و تامین فنر اینکونل x750

قیمت فنر اینکونل

طراحی فنر اینکونل

فروش و تامین فنر فشاری اینکونل، فنر کششی اینکونل ، فنر موجی اینکونل

سفارش انواع فنر اینکونل x750

Relaxation for springs

Inconel X-750 چیست؟

فنرهای اینکونل x750 می توانند گرما را تا چه دمایی تحمل میکنند؟

نگاهی کوتاه به اینکونل x750

مقایسه آن با فولاد ضد زنگ

کاربردهای دیگر

مقایسه قیمتی

کاربردهای مختلف فنر های اینکونل

انواع سوپر آلیاژها

آدرس دفتر مرکزی:

دفتر فروش: