برای سفارش و استعلام قیمت با این شماره ها تماس بگیرید: 09154555546- واحد تحقیق و توسعه: 05138761270 - تلفکس : 05133402036 - شماره واتس آپ : 09363736653 - Email: pfeco.ir@gmail.com
فنر اینکونلInconel X750 نوعی فنر سوپرآلیاژی است که در محیط‌های با دمای بالا و خوردگی استفاده می‌شوند.
این نوع فنرها برای استفاده در برنامه‌هایی طراحی شده‌اند که استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت بحرانی هستند.
فنر اینکونل Inconel X750، فنرهای با عملکرد بالا هستند که از آلیاژ نیکل-کروم معروف به Inconel X750 ساخته شده‌اند. این فنرها برای ارائه استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در دماها و محیط‌های بسیار سخت طراحی شده‌اند که آنها را برای استفاده در صنایع هوافضا، توربین‌های گازی و هسته‌ای مناسب می‌سازد. فنرهای Inconel ASME SB637 با شماره 2.4669 DIN، به طور معمول برای توزیع بار یک اتصال و جلوگیری از آسیب به سطحی که در آن اتصال انجام میشود، استفاده می‌شوند و در طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها و ضخامت‌ها برای سازگاری با برنامه‌های مختلف موجود هستند.
معرفی ;کاربردهای فنر اینکونل x750
فنرهای Inconel X750 در اصل برای کاربردهای هوافضا، خطوط لوله نفت و گاز، تجهیزات تولید برق و تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده می‌شوند. تحمل در برابر دمای بسیار بالا، آنها را برای استفاده در موتورهای هواپیما و همچنین محیط‌های با حرارت بالا مناسب می‌سازد. مقاومت در برابر خوردگی همچنین آنها را برای کاربردهای خارج از ساختمان یا در محیط‌های دریایی عالی میکند. اتصالات مهره‌ای Inconel و پیچ Inconel و بسیاری از مقاطع دیگر نیز موجود است.
فنرهای آلیاژ Inconel X-750 در انواع و اشکال مختلفی تولید می‌شوند. بسته به نیازها و الزامات برنامه، هر کس می‌تواند نوع مناسب فنرهای آلیاژ X-750 را پیدا کند که بهترین انطباق را برای پروژه فراهم میکند. انواع محصولات دیگر نیز موجود است.
فنرهای ASTM B637 Inconel X750 یک راه حل عالی برای اتصال دو تکه فلز در محیط‌های با دمای بالا یا خوردگی است. تحمل در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی آنها را برای کاربردهای هوافضا، خطوط لوله نفت و گاز، تجهیزات تولید برق و تجهیزات پردازش شیمیایی مناسب می‌سازد. فنرهای UNS N07750 از آلیاژ نیکل نیز به صورت انواع مختلف موجود است، بنابراین انتخاب نوع مناسبی برای برآورده کردن نیازهای خاص بسیار مهم است.
فنرهای Inconel X750 چیستند؟
فنرهای Inconel X750 فنرهای هستند که از آلیاژ Inconel X750 ساخته شده‌اند. آنها برای استفاده در برنامه‌هایی که مقاومت در برابر خوردگی و قدرت در دمای بالا بسیار حائز اهمیت هستند، مانند در موتورهای هواپیما و توربین گازی طراحی شده‌اند.
مزایای استفاده از فنرهای Inconel X750 چیست؟
فنرهای Inconel X750 مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون را ارائه می‌دهند،
برای استفاده در محیط‌های سخت بسیار مناسب می‌سازد.
مقاومت آنها در دمای بالا عالی است،
برای استفاده در برنامه‌هایی که در آنها حرارت بسیار زیادی وجود دارد مناسب می‌سازد.
کاربردهای فنرهای Inconel X750 چیست؟
فنرهای Inconel X750 در بسیاری از برنامه‌های مختلف در صنایع مختلف، از جمله هوافضا، توربین‌های گازی و راکتورهای هسته‌ای استفاده می‌شوند. آنها همچنین در سیستم‌های خروجی با دمای بالا و برنامه‌های آنها نیز به طور رایج در سیستم‌های خروجی با دمای بالا و سایر کاربردهای دمای بالا استفاده می‌شوند.
کاربردهای فنرهای Inconel X750 بسیار گسترده هستند. این فنرها به دلیل خواص فوق العاده‌ای که دارند، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از کاربردهای اصلی فنرهای Inconel X750 عبارتند از:
صنعت هوافضا: فنرهای Inconel X750 در قطعات مهم و بحرانی هواپیماها و سیستم‌های فضایی استفاده می‌شوند، به عنوان مثال در سیستم‌های کنترل دما و فشار.
صنعت نفت و گاز: در صنعت نفت و گاز، فنرهای Inconel X750 در تجهیزاتی که با شرایط دمای بالا و خوردگی روبه‌رو هستند، مانند لوله‌ها و سیستم‌های توزیع گاز، استفاده می‌شوند.
صنعت نیروگاهی: در نیروگاه‌ها، فنرهای Inconel X750 در توربین‌های گازی و سیستم‌های تولید برق با دمای بالا استفاده می‌شوند.
صنعت شیمیایی: در تجهیزات شیمیایی که با شرایط خوردگی و دمای بالا سر و کار دارند، فنرهای Inconel X750 برای استحکام و پایداری مورد استفاده قرار میگیرند.
فنر دیسکی حلزونی از 2 فنر فشاری سیم مسطح یکسان تشکیل شده است که برای دستیابی به سطح مقطع مشابه فنرهای دیسکی به یکدیگر پیچ شده اند. ساختار دانه بدون وقفه مواد اولیه منجر به افزایش استحکام می شود و خطر شکستن فنر پیچ خورده را کاهش می دهد.
ویژگی های فنر های اسلاید گیت کوره های ذوب فلز
مزایا :
1. طراحی تک جزء، اجتناب از عدم تطابق و اصطکاک دیسک های فردی.
2. هیچ نتیجه نمودار اشتباهی ناشی از لایه بندی نادرست یا تأثیر گریس نیست.
3. ساختار دانه بدون متالوگرافی خطر شکستگی را کاهش می دهد.
4. بارهای فنر پایدار حتی در صورت شکستگی (بدون از دست دادن انحراف).
5. بدون اصطکاک در سنبه یا آستین به دلیل این واقعیت است که سفتی فنر اجازه می دهد تا از هر گونه راهنمایی صرف نظر کنید.
6. مونتاژ و نگهداری ساده و کم هزینه
ویژگی های فنر های اسلاید گیت آلیاژ Inconel X-750
فنر اینکونل
آلیاژ Inconel X-750 عمدتاً سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل با فاز γ”[Ni3(Al, Ti, Nb)] پیر می شود. دارای مقاومت خوردگی خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 980 درجه سانتیگراد و بالاتر از 800 درجه سانتیگراد است. استحکام ، در دمای زیر 540 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در برابر شلی دارد، اما شکل پذیری و جوش پذیری خوبی نیز دارد.این آلیاژ عمدتاً در ساخت موتورهای هواپیما که در دمای زیر 800 درجه سانتیگراد کار می کنند و به فنرهای مسطح با استحکام بالا و مقاوم در برابر آرامش نیاز دارند استفاده می شود. فنرهای کویل. همچنین می توان از آن برای ساخت قطعاتی مانند پره های توربین استفاده کرد. محصولات ASTM میله و آهنگری B 637 فرآیند درمان Inconel X-750: سیستم عملیات حرارتی محلول صفحه، تسمه و وضعیت تامین لوله 980 درجه سانتیگراد ± 15 درجه سانتیگراد، خنک کننده هوا است. برای سیستم عملیات حرارتی میانی مواد و قطعات، فرآیندهای زیر را می توان برای عملیات حرارتی انتخاب کرد. بازپخت: 955 ~ 1010 درجه سانتیگراد، آب خنک شده. بازپخت قطعات جوش داده شده قبل از جوشکاری: 980 درجه سانتیگراد، 1 ساعت. تنش زدایی قطعات جوش داده شده: 900 درجه سانتیگراد، مرطوب کننده به مدت 2 ساعت. بازپخت کاهش استرس: 15 ± 885 درجه سانتیگراد، 24 ساعت، خنک کننده هوا.
شرکت پیشگام فناوری ارنیکا فنرهایی را ارائه می دهد که مطابق با مشخصات و طیف گسترده ای از گزینه های مواد ساخته شده اند. متریال مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنید یا با یک مهندس برای کمک به یادگیری بهترین گزینه ها مشورت کنید. ملاحظات رایج در رابطه با متریال شامل دمای عملیاتی، الزامات مقاومت در برابر خوردگی و پارامترهای فنر مورد نیاز است. با پشتیبانی مهندسی Quick Spring، مطمئن خواهید بود که هر بار از متریال مناسب برای پروژه خود استفاده می کنید.
معرفی متریال
Description & Primary Use
Maximum Operating Temperature
Modulus in Torsion (G)(psi X 106)
Modulus of Elasticity (E)(psi X 106)
Minimum Tensile Strength (psi X 106)
Density (lb/in3)
Nominal Chemistry
Material
مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب در دماهای نسبتاً بالا. همچنین برای کاربردهای برودتی خوب است. در صنایع شیمیایی، آموزش حرارتی و صنایع هوافضا استفاده می شود.
700 F
11
31
140 – 185
0.306
Ni 72.0 min% Cr 14.0 – 17.0% Fe 6.0 – 10.0%
Inconel 600
استحکام و مقاومت حرارتی بهتر نسبت به Inconel 600. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب در اثر بارش سخت می شوند.
950
12
32
210 – 250
0.298
Ni 50.0 – 55.0% Cr 17.0 – 21.0% Fe 11.0 – 24.0%
Inconel 718
استحکام بهتر نسبت به Inconel 600. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب، در اثر بارش سخت می شوند. No.1 Temper مقاومت حرارتی بهتری را ارائه می دهد.
750-950
11.8
29
No.1 Temper: 155 Min Spring Temper:180 – 220
0.290
Ni 70.0 min% Cr 14.0 – 17.0% Fe 5.0 – 9.0%
Inconel X750
آلیاژ کبالت نیکل که به دلیل استحکام و خواص غیر مغناطیسی معروف است. مقاومت در برابر خوردگی عالی، برای اسید استیک، کلرید آمونیوم، اسید سیتریک، کلرید سدیم و سولفیت سدیم خوب است. متریال پس از ساخت فنر برای دستیابی به خواص مطلوب، در اثر بارش سخت می شوند.
850
11
29
270 – 330
0.287
Co 39.0 – 41.0% Ni 15.0 – 16.0 Cr 19.0 – 21.0% Fe 15.0 – 18.0%
Elgiloy
آلیاژ ویژه ای که قابل عملیات حرارتی است تا مدول ثابتی در طیف وسیعی از دماهای عملیاتی داشته باشد. متریال ضد زنگ نیست و مغناطیسی است. به طور معمول در دستگاه های زمان بندی، توزین و ابزار ژئوفیزیک استفاده می شود.
150
11.2
27.9
150 – 190
0.295
Fe 45.0 – 51.0% Ni 41.0 – 43.5% Cr 4.9 – 5.75% Tr 2.25 – 2.75% Al 0.3 – 0.8%
NiSpan C
مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط های فرآیند شیمیایی. به دلیل مقاومت عالی در برابر ترکیبات گوگرد و کلرید شناخته شده است. مفید در صنایع دریایی و تصفیه زباله.
700
11
30.7
100 – 200
0.301
Ni 51.0 – 63.5% Cr 14.5 – 16.5% Mo 15.0 – 17.0% Fe 4.0 – 7.0% W 3.0 – 4.5%
Hastelloy (C276)
انتخاب متریال برای فنر – سوپر آلیاژ
فنرهای سوپر آلیاژی را می توان در تعدادی از شرایط سخت از جمله دماهای بسیار بالا یا پایین، تحت فشار زیاد و در معرض شرایط بیرونی، از جمله آب و هوای شدید استفاده کرد. فنرهایی که از آلیاژهای فوق العاده ساخته نشده اند، در صورت استفاده در این شرایط، در معرض خطر تغییر شکل یا آسیب قرار می گیرند، زیرا به اندازه کافی قوی نیستند که در برابر ضربه های سنگین یا شرایط سخت یا ترکیبی از هر دو مقاومت کنند. دارن ایر، متخصص فنی در لی اسپرینگ، می‌گوید: «قابلیت اطمینان و ماندگاری یک محصول نهایی به انتخاب متریال مناسب برای برآوردن نیازهای خاص برنامه بستگی دارد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، سخت و مقاوم در برابر خوردگی است، اما خواص مورد نیاز برای مقاومت در برابر گرمای شدید را ارائه نمی دهد، بنابراین به احتمال زیاد هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا دچار اعوجاج می شود. درک واضح محیطی که فنر احتمالاً در آن استفاده می شود ضروری است. به عنوان مثال آلیاژهای اینکونل در گریدهای مختلف (600، X-750 و 718) موجود هستند و برای استفاده در شیرها، پمپ ها یا محرک ها مناسب هستند، برای کاربردهایی که شامل فشار بالا و دماهای بالا هستند، به عنوان مثال در نیروگاه های هسته ای، توربین های گاز، موتورهای موشک و مجرای هوای گرم یا برای حفاری در سکوهای دریایی. آلیاژ نیکل کروم Inconel X-750 معمولا در دمای بالا و محیط های خورنده استفاده می شود. دو مزاج وجود دارد که رایج‌ترین آنها گرمای بارشی است که در شرایط طبع بهاری قرار میگیرد. در این حالت، مقاومت دما تا 700 درجه فارنهایت دارد. انجمن ملی مهندسین خوردگی (NACE) این مزاج سخت را با مشخصات MR-01-75 (Rc 50 حداکثر) برای حلقه های نگهدارنده مارپیچی و فنرهای موج/فشرده تایید می کند. تمپر شماره 1 استحکام کششی کمتری دارد اما از دمای 1000 درجه فارنهایت محافظت می کند. حلقه ها و فنرهای تولید شده از Inconel دارای رنگ خاکستری آبی/نقره ای هستند و خاصیت مغناطیسی ندارند. آلیاژهای Nimonic و Hastelloy نیز در برابر خوردگی مقاوم هستند و برای کاربردهایی که شامل فشار بالا و دمای بالا هستند مناسب هستند. فنرهای مورد نیاز برای کار در «محیط‌های خشن» می‌تواند به معنای هر چیزی باشد، از زیر آب، مقابله با خوردگی ناشی از آب شور، یا تماس با گاز «ترش» ناشی از حفاری در زیر بستر دریا، تا ارتفاع 35000 فوتی در هوا در حال نبرد با دمای پایین و باد شدید. سرعت» نیک لانگلی، مهندس برنامه های کاربردی در لی اسپرینگ می گوید. «کاربردهای فراساحلی به تجهیزاتی نیاز دارند که قادر به «مقاومت با عناصر» باشند، و برخی از موقعیت‌های تولید یا کوره شامل دمای بسیار پایین یا بسیار بالا هستند. کاربردهای دیگر می تواند شامل قرار گرفتن تجهیزات در معرض مواد بسیار خورنده باشد.
برای کاربردهای تا دمای 1000 درجه فارنهایت، آلیاژ A286 خواصی مشابه با طبع فنری Inconel X-750 دارد. شرایط بهاری آن با سخت شدن بارش به دست می آید. همچنین فاقد خاصیت مغناطیسی است و دارای رنگ خاکستری آبی/نقره ای است. آلیاژ نیکل-کبالت MP35N از نیکل و کبالت تشکیل شده است و به دلیل مقاومت در برابر هیدروژن سولفید، آب نمک و اسیدهای معدنی که می تواند اثر خورندگی بالایی بر روی اکثر فلزات داشته باشد، برای کاربردهای دریایی و زیر دریا بسیار مناسب است. مونل یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با کارایی بالا است که دارای مس و آهن است. مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر اسید است، بنابراین برای کاربردهای دریایی و همچنین کاربردهایی با اسیدها و سایر متریال بسیار خورنده مناسب است. استحکام، چقرمگی، شکل پذیری و مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. در انتهای عملکرد فنر، Elgiloy را می‌یابیم که یک ترکیب آلیاژی واقعا عجیب و غریب است که به دلیل مقاومت عالی در برابر محیط‌های خورنده، مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام بالا شناخته شده است. Elgiloy فاقد مغناطیس است و در نتیجه عملیات حرارتی به رنگ آبی/قهوه ای است. این یک راه حل خوب برای محیط های شدید همراه با خواص مکانیکی مشابه فولاد فنر با کربن بالا (سیم موسیقی) ارائه می دهد. خواص مکانیکی Elgiloy اغلب نسبت به فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژهای نیکل برتری دارد. همچنین ممکن است در برخی از کاربردهای پزشکی در نظر گرفته شود و اغلب می تواند به جای تیتانیوم مورد استفاده قرار گیرد که مزایای متعددی را ارائه می دهد. Elgiloy ویژگیهای سازگار با زیستی عالی را ارائه میکند و می‌تواند از دمای بسیار پایین تا +450 درجه سانتیگراد استفاده شود. مصارف معمولی شامل فنرهای های ساعت و ابزار، پزشکی و صنعت نفت است. لی اسپرینگ فنرهای استاندارد در برخی از آلیاژهای فوق العاده و خدمات مهندسی سفارشی برای فنرهای تا قطر 19 میلی متر در آلیاژهای معمولی و سوپرآلیاژهای نیکل و کبالت از جمله Inconel، Nimonic، Hastelloy، Monel، Elgiloy و MP35N ارائه می دهد. سایر آلیاژهای موجود عبارتند از فولاد ضد زنگ، برنز فسفر و مس بریلیوم.
Description & Primary Use
Maximum Operating Temperature
Modulus in Torsion (G)(psi X 106)
Modulus of Elasticity (E)(psi X 106)
Minimum Tensile Strength (psi X 106)
Density (lb/in3)
Nominal Chemistry
Material
سیم فنر مقاوم در برابر خوردگی و حرارت عمومی. کمی مغناطیسی. نوع 304 کربن کمتری نسبت به نوع 302 دارد، اما از نظر تجاری برای فنرهای استوک معادل در نظر گرفته می شود.
550
10
28
325
0.286
Cr 17.0 – 20.0% Ni 8.0 – 10.5%
Stainless Steel 302/304
سیم فنر مقاوم در برابر حرارت عمومی و مقاوم در برابر خوردگی بهتر از نوع 302/204. کمی مغناطیسی. اغلب در کاربردهای دریایی استفاده می شود، در برابر حمله کلرید مقاومت می کند.
فولادهای آلیاژی معمولی دارای عناصر مختلفی هستند که در مقادیر کم برای بهبود استحکام مواد، سختی‌پذیری، مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌ها افزوده می‌شوند و هر سطح کربن را می‌توان با این عناصر آلیاژی ترکیب کرد. به عنوان مثال، کروم برای بهبود استحکام، شکل‌پذیری، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و سختی‌پذیری اضافه میشود، در حالی که نیکل برای بهبود استحکام بدون از دست دادن شکل‌پذیری، و همچنین سخت‌شدگی بدنه را افزایش می‌دهد. مولیبدن، که در ترکیب با نیکل و/یا کروم استفاده می شود، سختی را افزایش می دهد، شکنندگی را کاهش می دهد و چقرمگی را افزایش می دهد. بسیاری از آلیاژهای دیگر در ترکیبات مختلف برای دستیابی به خواص خاص مورد استفاده قرار می گیرند و مشخص شده است که مقاومت کششی نهایی این فولادهای آلیاژی معمولی می تواند بسته به عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی از حدود 80 تا 300 kpsi متغیر باشد. با این حال، برخی از کاربردهای شدید به آلیاژهای بسیار ویژه مشتق شده از پیشرفته ترین برنامه های توسعه هوافضا و نظامی نیاز دارند تا با سخت ترین شرایط مقابله کنند که لی اسپرینگ برای آنها آلیاژهای فوق العاده نیکل و کبالت با عملکرد بسیار بالا ارائه می دهد. این مواد با محتوای آلیاژ بالا به درستی به عنوان آلیاژهای فوق العاده یا آلیاژهای عجیب و غریب شناخته می شوند زیرا خواص عملکردی بسیار بهبود یافته ای از جمله استحکام و دوام عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و تغییر شکل در دماهای بالا یا تحت فشار شدید را ارائه می دهند. با توجه به این ویژگیهای غیرعادی، آلیاژهای فوق‌العاده بهترین مواد فنری را برای شرایط کاری فوق‌العاده می‌سازند که می‌تواند در بخش‌های مختلف صنعت، از جمله بخش‌های خودرو، دریایی و هوافضا و همچنین استخراج نفت و گاز، پردازش حرارتی، پردازش پتروشیمی با آن مواجه شود.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpg00zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2023-04-07 17:49:342023-04-08 22:36:30انتخاب متریال برای فنر در صنایع نفت و گاز
سازمانی است که به ترویج نفت و نفت در ایالات متحده می پردازد. آنها بیش از 600 مشخصات محصول و همچنین API Specification Q1 و API Q2 را منتشر و حفظ کرده اند. API Q1 برای رسیدگی به سیستم‌های مدیریت کیفیت برای سازمان‌هایی که محصولات تولید میکنند یا خدمات مرتبط با تولید را تحت مشخصات محصول برای استفاده در صنعت نفت و گاز طبیعی ارائه میکنند، توسعه داده شده است. هدف این مشخصات ترسیم حداقل الزامات برای توسعه یک سیستم مدیریت کیفیت است که بهبود مستمر را فراهم میکند، بر پیشگیری از نقص تاکید میکند و تلاش میکند تا تنوع و ضایعات سازمان‌های تولیدی را به حداقل برساند. این برای ارتقای قابلیت اطمینان در بخش تولید صنعت نفت و گاز طبیعی طراحی شده است. Mireaux به بسیاری از مشتریان کمک کرده است تا از طریق مشاوره API Q1 اثبات شده ما به گواهینامه API Q1 دست یابند.
شیرآلات برای کاربردهای متنوعی در سراسر جوامع صنعتی، تجاری و مسکونی استفاده می شود. تولیدکنندگان سوپاپ ملزم به رعایت استانداردهای کیفیت خاصی برای تولید، بهره برداری و ارائه محصولاتی هستند که برای کاربردهایشان شرایط عملیاتی خاص مشتری را تأیید می کنند. با توجه به این طیف گسترده از کاربردها و نیازهای کاربر، چندین سازمان اصلی نظارتی برای انتشار استانداردها مانند API، ISO، ASTM، BSI، CEN، MSS، ASME، DIN، JIS، NACE و بسیاری دیگر وجود دارد که الزامات استاندارد و راهنمایی عمومی را ارائه میکنند. برای اطمینان از عملکرد مناسب شیر، سازگاری و ایمنی برای کاربران. بدون وجود دستورالعمل های دقیق، هر تعداد مشکل ممکن است ایجاد شود. با گذشت زمان، شیوه های کسب و کار و سایر عوامل تغییر می کند و در نتیجه استانداردهای تدوین شده توسط سازمان های انتشاراتی مختلف، مسیر توسعه یک محصول استاندارد در بازار را اداره می کند. این مقاله به طور خاص بر روی تفاوت های اصلی بین API و ISO تمرکز خواهد کرد.
معادل ها و مقایسه ها
http://PFECO.ORمؤسسه نفت آمریکا (API) و سازمان استاندارد بین المللی (ISO) دو سازمان نظارتی اصلی هستند که در نظر گرفته شده برای ایجاد دستورالعمل هایی برای تولید کنندگان و کاربران نهایی در انتخاب شیر، ساخت، طراحی، آزمایش (نوع) آزمایشگاهی و صدور گواهینامه، کیفیت، و استانداردسازی را در میان بازار رقابتی نفت و گاز به‌منظور عملکرد مستمر با بهترین بازده ممکن هدایت کند. API صرفاً به صنایع نفت و انرژی اختصاص دارد در حالی که ISO به ندرت استانداردهای خاص صنعت را منتشر می کند. در گذشته، همکاری بین ISO و سازندگان استاندارد شیرهای ایالات متحده وجود داشته است، اما به دلیل مقررات حاکم محلی، الزامات و ناتوانی در دستیابی به توافقات در مورد حقوق مالکیت معنوی، تغییری در طراحی و آزمایش الزامات استاندارد ایجاد شده است. استفاده از شیرهای دارای گواهی API و ISO نه تنها به بهبود تولید و درآمد کمک می کند، بلکه مهمتر از آن ایمنی و کیفیت را افزایش می دهد. بسیاری از طرح‌ها، آزمایش‌ها و استانداردهای کیفی مشابه بین API و ISO وجود دارد، در اینجا نمونه‌هایی وجود دارد که مربوط به بازار شیر است:
دانلود استانداردهای API • API 6A & ISO 10423 • API 6D & ISO 14313 • API 600 & ISO 10434 • API 602 & ISO 15761 • API 608 & ISO 17292 • API 598 & ISO 5208 • API 624، API 641 و ISO 15848-1 API 6FA، API 6FB، API 6FD (“API 6F Series”)، API 607 و ISO 10497 API Q1 و ISO 9001 و بسیاری موارد دیگر.
گواهینامه در حالی که API شرکت ها را ملزم به اجرای استانداردهایی برای صدور مجوز و صدور گواهینامه می کند، ISO یک نهاد صدور گواهینامه است که در آن مشارکت عمدتاً داوطلبانه است. برای تولیدکنندگان پیشرو، اجرای هر دو مجموعه استانداردهای کیفیت بخشی از هزینه انجام تجارت است. هر دو سازمان حداقل مجموعه‌ای از پارامترهای طراحی را ایجاد میکنند که سازنده باید برای ادعای انطباق طراحی با آنها مطابقت داشته باشد، اما کیفیت واقعی محصول و ایمنی آن برای استفاده مورد نظر از طریق فرآیند آزمایش و صدور گواهینامه دریچه نمایش داده میشود. صلاحیت/گواهینامه ها تضمین می کند که محصول با استانداردهای طراحی خاص و انتظارات عملکرد مورد نظر مطابقت دارد.
گواهینامه های ISO و API برتر که باید در بازار Valve در نظر گرفته شود
آزمایش انتشار فرار: با افزایش تعداد احکام رضایت صادر شده توسط آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) برای رعایت قانون هوای پاک برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، کنترل انتشار فراری سوپاپ موضوع داغ در بازار ایالات متحده بوده است. همچنین در صنایع پالایشگاهی و فرآیندهای شیمیایی یک نگرانی رو به رشد است و کارهای زیادی برای تعیین محدودیت ها و معیارهای قابل قبول انجام می شود. API از آن زمان استاندارد API 622 را توسعه داده است: آزمایش نوع بسته بندی دریچه های فرآیند برای انتشار گازهای گلخانه ای فراری. این استاندارد برای راهنمایی تولیدکنندگان بسته‌بندی برای تعیین محدودیت‌هایی برای بسته‌بندی، به منظور برآورده کردن الزامات حکم رضایت EPA است. آخرین پیشرفت ها در استاندارد شامل اضافه شدن تست دمای بالا بسته بندی گرافیت است. علاوه بر این، API استانداردهای آزمایش نوع دریچه‌ها را برای انتشار گازهای گلخانه‌ای فراری نیز توسعه داده است: • API 624: دریچه های ساقه بلند شونده • API 641: شیرهای یک چهارم چرخشی هر دو استاندارد تست نوع شیر مستلزم عدم انطباق مهر و موم های گرافیتی با API 622 هستند. یک استاندارد ISO معادل برای آزمایش نوع دریچه انتشار فراری ISO 15848 است که به 2 قسمت طبقه بندی شده است: • قسمت 1: تست تایپ • قسمت 2: آزمایش شیر تولید الزامات تست نوع در ISO 15848، قسمت 1 در مقایسه با الزامات تست API پیچیده تر و دقیق تر است. سطوح مختلف پارامترهای آزمایش مانند سطوح انتشار فرار، تعداد چرخه های مکانیکی، تنظیمات مهر و موم ساقه، محدوده دما، انتخاب محیط آزمایش و کلاس های استقامت را امکان پذیر می کند. آزمایش‌های انجام‌شده بین API و ISO قابل مقایسه نیستند زیرا روش‌شناسی مورد استفاده و عوامل حاکم بسیار متفاوت است. در نهایت، تصمیم با کاربر است که حداقل معیارهای پذیرش را برای برآورده کردن شرایط عملیاتی خاص خود مشخص کند. تست و گواهینامه های ISO توسط استانداردهای طراحی آنها الزامی نیست و به سازنده اجازه می دهد تا تعیین کند که آیا بازار نیاز به آزمایش و تأیید شیر را دارد یا خیر. از سوی دیگر استانداردهای API این الزامات استاندارد تست فرار را در استانداردهای طراحی سوپاپ تعبیه کرده اند تا قانون هوای پاک آمریکایی را درست از مرحله طراحی شیر اجرا کنند. 2. تست Firesafe: تست Firesafe یکی دیگر از بخش های مهم در طراحی شیر است. صرفاً برای ایمن نگه داشتن پرسنل، فرآیند، تأسیسات و تجهیزات از خطرات آتش سوزی در زمانی که شیرها در معرض خطرات ناشی از آتش سوزی و انفجار قرار دارند، در نظر گرفته شده است. سری API 6F برای ارزیابی شیرهای طراحی شده تحت API 6A و API 6D است. این استانداردها تحت بال API شیرها و تجهیزات سرچاهی، بخش نفت و گاز بالادست، حفظ می شوند. بخش پایین دستی پالایشگاه نفت و گاز استاندارد API 607 را برای ارزیابی قابلیت های تست آتش سوزی شیرهای یک چهارم چرخشی و سایر شیرهای مجهز به صندلی غیرفلزی توسعه داده است. دامنه این استاندارد در حال حاضر در دست بازنگری است تا قابلیت تست حریق صندلی‌های فلزی برای دریچه‌های چرخشی یک چهارم را شامل شود تا از هرگونه تفسیر نادرست جلوگیری شود. در حالی که استانداردهای تست آتش سوزی API با در نظر گرفتن هر دو بخش بالادستی (سر چاه) و پایین دستی (پالایشگاه) نوشته شده است، ISO در ابتدا API 6FA را که یک استاندارد تست آتش سوزی بخش بالادستی برای ایجاد ISO 10497 است، اتخاذ کرد. با به روز رسانی های اخیر، جدیدترین نسخه ISO 10497 معادل API-607 (بخش پالایش) است و با الزامات تست API 6FA متفاوت است. سازندگان سوپاپ معمولاً زمانی که الزامات تست با هم تداخل دارند یا در مجاورت یکدیگر قرار دارند، آزمایش دوگانه سوپاپ خود را تأیید می کنند. تا سال 2004، API 6FA و ISO 10497 استانداردهای معادل در نظر گرفته می شدند، بنابراین آزمایش ها می توانستند گواهی دوگانه برای مطابقت با هر دو را داشته باشند. اکنون، نسخه‌های استاندارد فعلی API 607 و ISO 10497 شبیه آینه هستند، بنابراین تست سوپاپ می‌تواند دارای گواهینامه دوگانه برای مطابقت با هر دو استاندارد تست باشد. 3. گواهی کیفیت: تولیدکنندگان شیر، گواهینامه های مدیریت کیفیت خود را با نشان دادن موفقیت آمیز توانایی خود برای برآورده کردن شیوه های تولید ایمن و سایر فرآیندهای پشتیبانی در سیستم مدیریت کیفیت خود برای انجام تجارت دریافت می کنند. گواهینامه نشان می دهد که محصول مطابق با انتظارات و صلاحیت های آخرین استانداردهای تعیین شده در صنعت است و سازمان تولیدی با آخرین استانداردها و مقررات صنعت همگام است. صدور گواهینامه کیفیت برای تولیدکنندگان سوپاپ بسیار مهم و ضروری است تا شایستگی محصول خود را نشان دهند و خود را در این بازار پر سرعت و رقابتی متمایز کنند. کیفیت و ایمنی دو اصطلاحی هستند که دست به دست هم می دهند – محصولی که الزامات استاندارد کیفیت تعیین شده را برآورده می کند، استفاده از آن ایمن تر از محصولی است که برای آن وجود ندارد. ISO چندین رهبر صنعت در سراسر جهان را برای فرآیندهای تولید، الزامات ایمنی، تضمین کیفیت و موارد دیگر مطلع و راهنمایی می کند. ISO 9001 یک معیار منحصر به فرد در بدنه استانداردهای ISO 9000 است که الزامات یک سیستم مدیریت کیفیت را مشخص می کند، زمانی که یک سازمان نیاز به نشان دادن توانایی خود برای ارائه مداوم محصولات/خدمات مطابق با الزامات قانونی و قانونی مشتری و قابل اجرا دارد. ISO 9001:2015 نسخه فعلی سیستم مدیریت کیفیت ISO است و دارای چندین به روز رسانی از نسخه قبلی خود با محورهای اصلی اندازه گیری و ارزیابی صحیح فرآیندهای ورودی و خروجی، تفکر مبتنی بر ریسک برای حل مشکلات احتمالی، رهبری و تعهد از تمام سطوح سازمان گواهینامه های کیفیت ISO 9001 در صنعت شیرآلات بسیار رایج است و به عنوان یکی از الزامات اساسی برای تمایز بین کیفیت محصول و فرآیند عمل می کند. همه الزامات عمومی هستند و برای هر سازمانی صرف نظر از نوع محصول اعمال می شوند. از سوی دیگر، مدارک API به طور خاص برای مشاغل گاز طبیعی و نفت توسعه یافته است. از لحاظ تاریخی الزامات مدیریت کیفیت API مطابق با ISO 9001-2008 است، اما در سال 2011 راه خود را برای ایجاد جزئیات بیشتر و فراتر از الزامات مدیریت کیفیت برای ساخت API Q1، ویرایش نهم، جدا کرد. آخرین نسخه از این دستورالعمل ها در سال 2013 با تمرکز زیادی بر مدیریت ریسک و ارزیابی ریسک، یک ضمیمه جدید در سال 2018 برای الزامات زنجیره تامین اضافه شده و یک Errata در سال 2019 برای طرح های کیفیت محصول ارائه شد. در زیر برخی از تفاوت های کلیدی بین این دو سیستم وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد: • رویکرد رسمی به آموزش کارکنان و شایستگی پرسنل • تاکید بر مدیریت ریسک و ارزیابی ریسک (دسترسی به مشکل بالقوه) • برنامه ریزی اضطراری (طرح پیشگیری از مشکلات بالقوه) • کنترل در زنجیره تامین • اعتبارسنجی طراحی • تعمیر و نگهداری پیشگیرانه • مدیریت
آینده برای API و ISO
با اختلالات عرضه و افزایش تضادهای اقتصاد جهانی، نیاز به سازگاری طراحی با منابع مواد متعدد به نفع در دسترس بودن محصول، نقش کلیدی در زمان حال ایفا می کند. یکی از این نمونه ها، مقدمه ای برای آزمایش مجدد جزئی برای منابع مواد جدید است که الزامات مشخصی را برای بهبود دامنه تولید شیر برآورده می کنند. علاوه بر این، گروه توسعه استاندارد انتشار فرار فراری API، همراه با پشتیبانی چندین تولید کننده شیر و بسته‌بندی، آزمایشگاه‌های آزمایش، آزمایش‌های دمای بالا را برای تعریف محدوده جدیدی برای شیرهای مورد استفاده در خدمات دمای بالا انجام دادند. این ممکن است راه را برای پیشرفت‌های استاندارد بیشتری در آینده برای شیرها در شرایط خدمات سخت هموار کند. در سال‌های اخیر ISO اهمیت تست API 622 نوع بسته‌بندی سوپاپ را تشخیص داده و در تلاش است تا ISO 15848-3، نسخه‌ای معادل API را با اتخاذ محدودیت‌های استاندارد API 622 ایجاد کند. API همچنین در حال حاضر در حال ایجاد نسخه دهم برای API Q1 با تغییرات قابل توجه نسبت به نسخه نهم است و پیش‌بینی میکند این سند در سه ماهه سوم سال 2022 منتشر شود. در زیر برخی از تغییرات مهم پیشنهاد شده در آخرین رای‌گیری ارائه شده است: • همراستایی با الزامات ISO 9001:2015 • تغییر محدوده سند برای شامل «سازمان‌های ارائه‌دهنده محصولات صنعت نفت و گاز طبیعی» • الزامات تجدید نظر شده برای ارزیابی تامین کنندگان • حذف اقدامات پیشگیرانه • اضافه و تجدید نظر در تعاریف • نمونه هایی از سازمان هایی که محصول/خدمت را ارائه می کنند. داشتن دو مجموعه متفاوت از دستورالعمل‌ها برای شرکت‌های گاز طبیعی و نفت که باید رعایت کنند، گاهی گیج‌کننده میشود. API Q1 که الزامات ISO 9001 را پذیرفته و همسو می کند، نشان می دهد که این دو سیستم با هم کار می کنند تا نتیجه مولدتری را تضمین کنند. هر دو API Spec Q1 و ISO 9001 اطمینان حاصل می کنند که اسناد و مدارک مناسب در صورت بروز اقدامات خاص ایجاد شده و در محل موجود است. ملاقات با ISO 9001 یک گواهی برای سازمان کسب و کار ایجاد می کند در حالی که API Q1 یک برنامه مونوگرام است و مطابقت آن باعث می شود محصول نیز مونوگرام شود. نتیجه در نهایت، نتایج نهایی برای هر دو استانداردهای حاکم بر API و ISO یکسان است: ارائه خدمات با کیفیت بالاتر و اطمینان از اینکه کسب‌وکارها ایمن‌ترین و کارآمدترین راه ممکن را انجام می‌دهند. در پایان، کاربر باید بر اساس نیاز و الزامات مورد نظر خود که توسط پارامترهای عملیاتی و ضرورت تجاری تعیین شده است، رویکرد صحیح را برای برآوردن ISO یا API تصمیم بگیرد.
مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل X750 با سال ها سابقه در ساخت انواع فنرهای اینکونل از 0.25 تا 25 میلمتر , فنر لول , کلید فنری فروش انواع سوپرآلیاژهای پایه نیکل شامل اینکونل و نایمونیک
( مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل X750 )
ساخت و تامین فنر اینکونل x750
استاندارد api دانلود استاندارد api 610 دانلود استاندارد api 5l ترجمه فارسی استاندارد api 650 دانلود استاندارد api دانلود استاندارد api 650 آموزش استاندارد api 610 دانلود استاندارد api 661 دانلود استاندارد api 581 ترجمه استاندارد api 650 دانلود استاندارد api 598 استاندارد معنی استاندارد استاندارد ملی ایران دانلود استاندارد astm c api design c api استاندارد astm api-g فهرست استانداردهای ملی استعلام استاندارد استاندارد جهانی در جدول استاندارد api 5l استاندارد api 5l چیست استاندارد api 5l فارسی علامت استاندارد api standard oil استاندارد api 610 pdf استاندارد api 650 pdf api quality standards api q api q1 r api documentation r api سازمان استاندارد ملی ایران x-api x-rates api z-api zstd api z/os api استاندارد api 1104 استاندارد api 1104 فارسی ترجمه استاندارد api 1104 استاندارد جوشکاری api 1104 دانلود رایگان استاندارد api 1104 دانلود ترجمه استاندارد api 1104 دانلود ترجمه فارسی استاندارد api 1104 دانلود رایگان ترجمه استاندارد api 1104 دانلود استاندارد api 1104 استاندارد api 2000 دانلود استاندارد api 2000 3 api 4 api api 45 استاندارد api 598 استاندارد api 571 استاندارد api 520 استاندارد api 510 استاندارد api 570 استاندارد api 579 استاندارد api 526 ترجمه استاندارد api 5l دانلود استاندارد api 521 دانلود ترجمه استاندارد api 5l دانلود استاندارد api 579 استاندارد api 650 استاندارد api 610 استاندارد api 620 استاندارد api 653 استاندارد api 650 فارسی استاندارد api 6d استاندارد api 686 استاندارد api 600 استاندارد api 617 استاندارد api 6a استاندارد api 660 دانلود رایگان استاندارد api 610 api 7-1 free download api 7-1 8 api flange api standard 936 api 9
دانلود استاندارد API
استاندارد نفت و گاز استاندارد نفت و گاز ایران استاندارد های نفت و گاز استاندارد حسابداری نفت و گاز استاندارد لوله های نفت و گاز استاندارد های صنایع نفت و گاز استاندارد نفت ایران استانداردهای نفت و گاز استانداردهای نفت و گاز و پتروشیمی استاندارد نفت استخراج نفت استاندارد وزارت نفت دانلود استانداردهای نفت و گاز استاندارد شرکت نفت استانداردهای صنعت نفت و گاز استاندارد صنعت نفت
تکمیل چاه شامل قرار دادن تجهیزات کنترل تجهیزات سرچاهی جریان در سطح و رشته لوله مستقل است. این موارد ممکن است شامل دسته های اصلی زیر باشد:
درخت تولید سیستم های خاموش شدن خودکار سطحی و زیرسطحی تجهیزات رشته جریان بسته بندی کنندگان
تجهیزات باید برای هر مخزن و ویژگی های جریان آن اندازه و انتخاب شوند. طرح حفاری باید شامل سر چاه و هندسه باشد تا این تجهیزات تولیدی را در خود جای دهد.
درخت تولید
درخت تولید یا کریسمس ارتباط بین چاه چاه و تجهیزات تولیدی مانند جداکننده ها و امکانات تصفیه را فراهم می کند. درخت (شکل 14-2) حاوی دریچه های کنترل و چوک ها است. بسیاری از درختان دارای تجهیزات اضافی برای اهداف ایمنی هستند. شرایط عملیاتی شدید مانند سیالات تولید شده توسط سولفید هیدروژن یا محیط های قطب شمال و زمین گرمایی ممکن است نیاز به استفاده از سر چاه های اصلاح شده داشته باشد.
شیرهای اصلی
همانطور که از نام آن پیداست مکانیسم های کنترل فشار اولیه در درخت هستند. شیرها ممکن است به صورت دستی کار کنند و دارای تجهیزات خاموش کننده خودکار باشند. بسیاری از درختان دریچه های متعددی دارند.
شیر سواب swab valve وسیله ای برای دسترسی به رشته لوله برای کارهای اصلاحی روی چاه فراهم می کند. دریچه می تواند بسته شود تا تجهیزاتی مانند روان کننده های سیمی را بتوان در بالای درخت نصب کرد. سپس دریچه باز می شود و کار را می توان از طریق درخت آغاز کرد.
درخت جهت جریان سیال را تغییر می دهد. بال روی درخت معمولاً شامل چندین نوع دریچه ایمنی و یک خفه می شود. بال ممکن است شامل یک سوپاپ ایمنی خودکار باشد. چوک برای از بین بردن فشار چاه قبل از ورود سیال جاری به تجهیزات تولید سطحی با فشار کم استفاده می شود.
درخت تولید
سیستم های خاموش شدن خودکار در مواردی، چاه ها باید بسته شوند تا از وقوع یک اتفاق نامطلوب جلوگیری شود. به عنوان مثال، یک خط جریان پاره شده باید باشد
shutin برای جلوگیری از انفجار Shutin را می توان با ابزارهای سطحی یا زیرسطحی انجام داد و می توان آن را با روش های کنترل مستقیم یا از راه دور کنترل کرد. این سیستم‌های کلی معمولاً سیستم‌های خاموش شدن خودکار نامیده می‌شوند.
تجهیزات ایمنی سطح دستگاه های سطحی می توانند باعث شوند که چاه به طور خودکار در شرایط عملکرد غیرعادی خاموش شود. شرایط ماشه شامل نوسانات فشار بالا یا کم، آتش سوزی، نرخ جریان غیر طبیعی و فرسایش بیش از حد است. Shutin می تواند از طریق سیستم عامل های مستقیم یا از راه دور کنترل شود.
سیستم های ایمنی سطح با کنترل مستقیم را می توان در هر نقطه پایین دست چوک سطح نصب کرد تا تغییرات فشار خط را فقط در نقطه نصب شیر حس کند. چنین دریچه‌های ایمنی معمولاً زمانی انتخاب می‌شوند که حفاظت خودکار خودکار فقط برای شکستگی در یک خط جریان یا خط فروش، برش سطحی با تغییر فشار خط جریان مورد نظر باشد. این دریچه ها به صورت مستقل هستند و معمولاً از یک پایلوت مانیتور-محرک استفاده می کنند
یک شیر اطمینان سطح معمولی با کنترل مستقیم یک شیر اطمینان کنترل شده توسط پایلوت است که توسط چاه یا فشار خط جریان از طریق یک شیر بررسی سرعت باز و بسته می شود. فشار داخل دریچه که بر روی ناحیه ساقه در برابر فشار اتمسفر اثر می گذارد، باعث می شود که محرک دروازه شیر را به حالت باز حرکت دهد. این شیر طوری طراحی شده است که در صورت تغییر غیرعادی فشار خط جریان به طور خودکار بسته شود. هنگامی که خلبان تغییری فراتر از تنظیم خود را احساس می کند، فشار را از زیر پیستون محرک تخلیه می کند و به فشار بالای پیستون اجازه می دهد که دریچه را ببندد.
سیستم ایمنی سطح کنترل
یک سیستم ایمنی سطح کنترل از راه دور (شکل ) می تواند به عنوان شیر اصلی ثانویه در درخت نصب شود. معمولاً یک واحد جمع و جور است که می تواند روی شیرهای بال در بالادست چوک سطحی، شیرهای هدر، خطوط جریان، خطوط جمع آوری، خطوط لوله، یا هر جایی که حفاظت خودکار سوپاپ مورد نظر باشد، نصب شود. پایلوت های مانیتور که با این شیر استفاده می شود، از راه دور در مناطق پرخطر در سراسر سیستم قرار دارند.
سیستم های سطحی توسط یک منیفولد کنترل هیدرولیک طراحی شده برای تامین فشار هیدرولیک مورد نیاز برای باز نگه داشتن شیرهای مختلف و کنترل فشار به شیرها کار می کنند. هرگونه افت فشار در خط پیلوت یا خط هیدرولیک باعث بسته شدن شیر ایمنی می شود. افت فشار می تواند ناشی از کارکرد خلبان یا آسیب به سیستم باشد
اصل عملکرد منیفولد کنترلی را می توان با شکل نشان داد. یک پمپ هیدرولیک گازسوز برای حفظ فشار هیدرولیک مطلوب برای شیر اطمینان استفاده می شود. هنگامی که پایلوت مانیتور در سیستم ایمنی کار می کند، فشار را از خط کنترل کم فشار خارج می کند و باعث می شود که شیر سه طرفه در منیفولد کنترل فشار کنترل ورودی را مسدود کند. این عمل به نوبه خود فشار کنترلی یک دیافراگم را در کنترل کننده هیدرولیک سه طرفه آزاد می کند. در صورت از دست دادن فشار کنترل، کنترل کننده فشار سیال هیدرولیک ورودی را مسدود می کند و به سیال هیدرولیک در خط کنترل شیر اطمینان اجازه می دهد تا به مخزن وارد شود. خط کنترل شیر اطمینان به مخزن می‌ریزد و باعث بسته شدن شیر اطمینان میشود.
شیر safetv سطح پنوماتیک
شیر safetv سطح پنوماتیک نوع l
لوک سه طرفه شیر بدون
فیوزبل
شیر قطع کن ظهور دستی نوع لی اوتیس پنوماتیک سطح شیر safetv
بلوک سه طرفه شیر
فیوزبل
شیر قطع کن دستی
خلبانان کنترل شیرهای ایمنی را از نقاط دوردست کنترل می کنند. پیلوت ها معمولاً در یک یا چند نقطه پایین دست چوک نصب می شوند. خلبان‌های محرک، عمل باز/بستن شیر ایمنی را کنترل میکنند، اما فقط در جهت یک خلبان مانیتور. پیلوت های محرک مستقیماً روی شیر ایمنی نصب می شوند.
یک دستگاه سنجش فشار بالا-کم ترکیبی معمولی در شکل 14-8 و 14-9 نشان داده شده است. پایلوت مانیتور یک پایلوت گیج حساس و پر از مایع است که برای نظارت دقیق بر فشار از طریق استفاده از روغن بوردون طراحی شده است. خلبان حساسیت فشار و تکرارپذیری بالاتری نسبت به خلبان‌های معمولی با فنر دارد. این خلبان ها می توانند فشارهای 40-20000 psi را کنترل کنند.
یک پایلوت فرسایش در جایی استفاده می شود که احتمال وقوع فرسایش داخلی بیشتر است. خلبان مجهز به یک کاوشگر توخالی است که به داخل جریان جریان بیرون زده است. محفظه خلبان استوانه ای است، به عنوان وسیله ای برای اتصال خطوط کنترل سیستم ایمنی اشاره شده است. خلبان تنها پس از نفوذ فرسایش به دیواره نازک کاوشگر عمل می کند. فشار داخل مخزن بر روی انتهای پایینی پیستون عمل می کند و پیستون و پیستون را به سمت بالا مجبور می کند تا زمانی که دریچه حاوی فشار کنترل سیستم باز شود. سیستم فشار را کنترل می کند
یک پایلوت فعال کننده
گزوز به اتمسفر اطراف پیستون، فعال کردن سیستم ایمنی
شاخه های قابل ذوب می توانند دمای بالا را مانند سهولت آتش سوزی حس کنند (شکل . مواد قابل ذوب در صورت دماهای بالا و خطرناک ذوب می شوند. این عمل باعث می شود که فشار خط کنترل از محفظه شیر اطمینان تخلیه شود و در نتیجه شیر بسته شود. توصیه می شود این دوشاخه ها برای استفاده در تمامی تاسیسات ایمنی در نظر گرفته شوند.
یک پایلوت فعال کننده (شکل ) را می توان در جایی نصب کرد که بخواهد شیر اطمینان را از یک منبع فشار بالا و از راه دور کنترل کند. فشار خط کنترل بالا وارد پیلوت و پایلوت‌های مانیتور-محرک میشود که نوسانات فشار بالا یا کم فشار در خط جریان را کنترل میکنند. برای کار از یک پیستون استفاده می کند. مساحت پیستون چندین برابر بزرگتر از صندلی توپ است و فشار روی پیستون فشار بالاتری را که بر روی ضامن وارد می شود خنثی می کند. هنگامی که فشار داخل محفظه خلبان فراتر از محدودیت‌های پیلوت‌های فشار قوی یا کم فشار همراه است، یکی یا هر دوی خلبان‌ها فشار محفظه را تخلیه میکنند و دریچه را مجبور به بسته شدن میکنند.
تجهیزات ایمنی زیرسطحی
تجهیزات ایمنی زیرسطحی دستگاه های ایمنی زیرسطحی در صورت بروز اتفاقات نامطلوب، یک چاه را به طور خودکار بسته می کنند. این دستگاه ها ممکن است مستقیم یا سطحی کنترل شوند و می توانند سیستم های فلپر یا توپ باشند.
سیستم ایمنی سطح/زیرسطح خودکار شوتین با سطح کنترل (شکل از یک خط پنوماتیک برای کنترل شیر بال روی درخت استفاده می کند. یک سیستم هیدرولیک شیرهای اصلی ثانویه و شیر ایمنی لوله را کنترل می کند. این سیستم طوری طراحی شده است که شیرهای سطحی و زیرسطحی را به طور خودکار در صورت فشار زیاد یا پایین خط، انفجار یا آتش سوزی به طور خودکار بسته می کند.
شیر تعویض تجهیزات سرچاهی
شیر ایمنی معمولی با سطح کنترل شده tubing-retrievable and wireline-retrievable subsurface safety valves
یک شیر ایمنی معمولی با سطح کنترل شده و قابل بازیابی با سیم در شکل نشان داده شده است. دریچه معمولاً بسته با فشار هیدرولیک از طریق یک خط کنترل خارجی یا از طریق حلقۀ پوشش لوله در تأسیسات متحدالمرکز باز نگه داشته می شود. به محض از دست دادن فشار هیدرولیک، فنر بزرگ سوپاپ سر هیدرولیک سیال کنترل را بلند می کند و توپ را به حالت بسته می چرخاند. هنگام تنظیم یک سوپاپ عمیق تر، ماژول های فنری اضافی را می توان اضافه کرد تا وزن افزایش یافته سیال کنترل هیدرولیک را جبران کند.
خط کنترل هیدرولیک معمولاً با لوله به داخل چاه اجرا می شود. خط کنترل با نوارهای فلزی به لوله متصل می شود (شکل . جدول 1 ابعاد چندین نوع از خطوط کنترل را فهرست می کند.
شیرهای ایمنی زیرسطحی با کنترل
شک سیستم ایمنی خودکار سطح/زیر سطح (کورتزی اوتیس)
شیرهای ایمنی زیرسطحی با کنترل گاوی
سی دی سی دی m
شکل 14-13 سیستم ایمنی خودکار سطح/زیر سطح (کورتزی اوتیس) شیر ایمنی پایین چاه هیدرولیک
شماتیک 1 شماتیک 2 شماتیک 3
برابر کردن باز بسته شد
شماتیک 1 شماتیک 2 شماتیک 3
برابر کردن باز بسته شد
3 پوند فشار هیدرولیک ■ فشار چاه
سیستم های ایمنی زیرسطحی با کنترل مستقی – tubing-retrievable and wireline-retrievable subsurface safety valves
سیستم های ایمنی زیرسطحی با کنترل مستقیم به طور کلی از یک نوع هستند. اینها به دلیل نرخ جریان غیرعادی، فشار تفاضلی یا کاهش فشار عمل می کنند. در بسیاری از موارد، شیرهای کنترل سطحی ممکن است ترجیح داده شوند. دریچه های ایمنی لوله با کنترل مستقیم در شرایط از پیش تعیین شده بسته می شوند و تا زمانی که این شرایط وجود نداشته باشد محافظتی ارائه نمی دهند. شیر اطمینان led با کنترل مستقیم (شکل معمولاً یک شیر باز است که بر اساس اصل تفاضل فشار دارای بار فنری، دانه جریان، عمل می کند. این شیر دارای یک اسکرت جریان است که در زیر شیر امتداد می یابد تا دیواره لوله را از تلاطم در آن نقطه محافظت کند. فنر سوپاپ را تا زمانی که جریان چاه به سرعت از پیش تعیین شده برسد، نگه می دارد. هنگامی که اختلاف فشار در سراسر لوبیا از کشش فنر بیشتر شود، دریچه طوری طراحی می شود که بسته شود و در چاه زیر بسته شود.
نصب و راه اندازی دو خط کنترل تجهیزات سرچاهی
نصب و راه اندازی دو خط کنترل تجهیزات سرچاهی
نصب تجهیزات سرچاهی
اصطلاح چوک طوفان معمولاً برای توصیف تمام شیرهای ایمنی زیرسطحی با کنترل مستقیم استفاده می شود.
شیرهای ایمنی لوله های محیطی (شکل ) با فشار گنبدی تنظیم شده از قبل شارژ می شوند. هنگامی که چاه جریان دارد و فشار به زیر بار فشار گنبدی از پیش تعیین شده کاهش می یابد، فشار گنبد و فنر دریچه دریچه را می بندند و در چاه زیر سطح بسته می شوند.
سیستم رشته جریان. سیستم های رشته جریان اجزایی هستند که در رشته لوله برای هدایت سیالات تولید شده از مخزن به سطح استفاده می شوند. آنها شامل لوله ها، سنبه ها و نوک ها، کوپلینگ های جریان، اتصالات انفجاری، آستین های کشویی و دریچه های فشار برگشتی هستند. لوله‌ها و کوپلینگ‌ها معمولاً قبل از شروع کار طراحی می‌شوند و بنابراین فقط به یک روش معمول در حال اجرا تبدیل می‌شوند.
شیرهای فشار برگشتی قبل از شروع کار، یک لوله فشار برگشتی با تنظیم مکانیکی اغلب در بالای لوله در پایین درخت تولید نصب می شود. دوشاخه های ست سیمی نیز موجود است. پلاگین می تواند یک شیر یک طرفه باشد که اجازه می دهد فقط از درخت به لوله یا از لوله به درخت جریان یابد. ممکن است یک پلاگین جامد باشد که از جریان در هر جهت جلوگیری می کند. پلاگین جامد اغلب استفاده می شود زیرا جریان چاه را مسدود می کند و امکان آزمایش فشار درخت یا تجهیزات جدید را فراهم می کند. در تولید چاه، شیر ممکن است تنظیم شود
با یک روان کننده در بالای درخت. شیر در شکل تجهیزات سرچاهی فشار چاه را از درخت تجهیزات سرچاهی می بندد اما اجازه پمپاژ به داخل چاه را می دهد.
سنبه و نوک در تجهیزات سرچاهی . سنبه های سیمی تنظیم شده اغلب به عنوان وسیله اصلی برای کنترل جریان در رشته لوله استفاده می شود. این سنبه‌ها، بسته به نوع انتخاب، ممکن است عملکردهایی مانند مسدود کردن جریان به بالا یا پایین در لوله یا در هر دو جهت انجام دهند، یک اثر خفگی برای به حداقل رساندن فشار سطحی، چاه‌های نفت بالابر گاز، و به عنوان یک زیرسطحی کنترل‌شده با سطح ایجاد کنند. شیر فلکه. سنبه ها با نوک های خاصی استفاده می شوند که برای بستن و نگه داشتن دستگاه طراحی شده اند. انواع متعددی از نوک ها و سنبه ها در شکل 14-19 نشان داده شده است.
در صورتی که دستگاه شامل چنین مقرراتی نباشد، از زیرهای یکسان کننده در جایی استفاده می شود که اختلاف فشار در سراسر یک دستگاه کنترل جریان پیش بینی می شود. آنها معمولاً با سنبه های با سوراخ بزرگ استفاده می شوند. مکانیک عملیاتی زیر اکولایزر در شکل داده شده است. زیر اکولایزر هنگام اجرا در موقعیت باز خود قرار دارد. شاخک دویدن آستین را پس از تنظیم به حالت بسته منتقل می کند. با کشیدن شاخ، آستین به سمت پایین به حالت باز منتقل می شود.
کوپلینگ های جریان تجهیزات سرچاهی. نوک های فرود معمولاً همان شناسه رشته لوله نیستند. در نتیجه تغییر قطر باعث افزایش تلاطم در (کاهش سیال در این نقطه می شود. این تلاطم سرعت فرسایش لوله را به طور چشمگیری افزایش می دهد و باعث خرابی زودهنگام می شود. کوپلینگ های جریان این خرابی ها را به حداقل می رساند.
کوپلینگ جریان tubing-retrievable and wireline-retrievable subsurface safety valves
کوپلینگ جریان تجهیزات سرچاهی (شکل یک بخش دیواره ضخیم از لوله است که در بالا و اغلب در زیر تغییر قطر نصب شده است. تجربه میدانی نشان می‌دهد که کوپلینگ‌های جریان برای حداکثر حفاظت باید 36 اینچ یا بیشتر باشند. بسیاری از تولید کنندگان کوپلینگ ها را در طول های 5، 10 یا 20 فوت تولید می کنند.
هدف می گیرد. اتصالات انفجاری در رشته لوله برای محافظت در برابر فرسایش خارجی استفاده می شود، همانطور که در مورد چاه های دو تکمیل (شکل های ) استفاده می شود. و طول 20 فوت اتصالات مفصل انفجاری معمولاً فلاش را تشکیل می دهند.
آستین های کشویی. دستگاه‌های گردشی انتخابی، مانند آستین کشویی، بدون نیاز به سوراخ کردن، منافذی بین لوله و حلق ایجاد میکنند. این ابزار هنگام گردش مایعات برای کنترل چاه یا تولید در فواصل دیگر مفید است (شکل های ). با این حال، هنگام تلاش برای استفاده از آن پس از مدت زمان طولانی در لوله، مشکلات اغلب با ابزار مرتبط است.
شیرهای ایمنی لوله های محیطی تجهیزات سرچاهی
بسته‌کننده‌ها، مهر و موم حلقوی بین لوله و پوشش تولیدی توسط بسته‌بندی ارائه میشود. باید بتواند فشار دیفرانسیل بالا را تحمل کند و همچنان آب بندی را حفظ کند. هنگام تغییر دما باید حرکت لوله در نظر گرفته شود (فصل ). علاوه بر این، سیالات خورنده مانند سولفید هیدروژن (H,S) باید مقاومت کنند.
طبقه بندی های عمومی بسته بندی قابل بازیابی و دائمی هستند. نوع دائمی با لغزش های مخالف ثابت می شود و می توان آن را با روش های سیمی یا لوله ای تنظیم کرد. بسته‌بندی‌های قابل بازیابی را می‌توان وزن‌بندی کرد. مجموعه مکانیکی یا مجموعه هیدرولیک.
به طور کلی می توان بسته بندی ها را به چهار جزء اصلی تقسیم کرد، از جمله مجموعه لغزش، مجموعه مهر و موم بیرونی، مخزن سوراخ بسته بندی و مجموعه مهر و موم لوله. مونتاژ لغزش و مهر و موم بیرونی رابط بسته بندی-پوشش را محکم و مهر و موم می کند. سوراخ بسته‌کننده و مجموعه مهر و موم لوله، آب‌بندی فشار لوله-پکر را فراهم میکنند در حالی که اجازه می‌دهند انبساط یا انقباض لوله رخ دهد (شکل‌های ).
عناصر لاستیکی با سختی و ترکیب متفاوت برای تامین آب بند فشار برای مجموعه مهر و موم بیرونی و مجموعه مهر و موم لوله استفاده می شود. رایج ترین لاستیک مورد استفاده نیتریل است. با سختی 70 دورومتر دمای بالای سوراخ پایین به سختی بیشتری نیاز دارد (80-90).
گازهای خورنده مانند سولفید هیدروژن در صورت استفاده از نیتریل، عناصر لاستیکی را ترک خواهند کرد. عناصر قابل سرویس را می توان به طور موثر در محیط های H,S با گرایش های کم ترد یا بدون ترد منی استفاده کرد. با این حال، اگر از بازدارنده‌های خوردگی مبتنی بر آمینو استفاده شود، بدلیل ترکیب فلوئوروکربن در بازدارنده خراب میشود. در نتیجه، عناصر آب بندی در معرض بازدارنده های آمین به ترکیبات لاستیکی جایگزین مانند نیاز دارند. این لاستیک یک ساختار لایه ای است که تشکیل شده است. این لاستیک ها معمولاً فقط در مواقع ضروری مورد استفاده قرار می گیرند زیرا ممکن است 100 برابر بیشتر از نیتریل قیمت داشته باشند
کوپلینگ جریان tubing-retrievable and wireline-retrievable subsurface safety valves
اینکونل 750 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت شدن در اثر عملیات حرارتی با استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) است. و مقاومت در برابر اکسیداسیون 1800oF (982C)در دمای Inconel X750 اینکونل 750 است و مقاومت عالی در برابر ریلکسیشن ارائه می دهد و در نتیجه همین است که به طور گسترده برای فنرهایی که در دمای بالا کار می کنند استفاده می شود.
کاربردها کاربردها عبارتند از: فنرهایی که تا دمای برودتی تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه سانتیگراد) کار می کنند، اتصال دهنده ها و اجزاء نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های خورنده و صنایع عرضه شده عبارتند از: استخراج و فرآوری نفت و گاز، هسته ای، هوافضا
آلیاژ INCONEL® X-750 (UNS N07750 / W.Nr. 2.4669) یک آلیاژ نیکل کروم قابل سخت شدن در برابر شرایط دما بالا است. که برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت استفاده می شود. و اگرچه بیشتر اثر سخت شدن با افزایش دما بیش از 1300 درجه فارنهایت از بین می رود، مواد عملیات حرارتی شده تا 1800 درجه فارنهایت استحکام مفیدی دارند.
آلیاژ X-750 همچنین دارای خواص عالی تا دمای برودتی است. مقرون به صرفه بودن آلیاژ INCONEL X-750 همراه با در دسترس بودن آن در تمام اشکال استاندارد، منجر به کاربرد در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی شده است. در توربین های گازی برای تیغه ها و چرخ های روتور، پیچ و مهره ها و سایر اعضای سازه ای استفاده می شود.
آلیاژ INCONEL X-750 به طور گسترده در اتاق های رانش موتور موشک استفاده می شود. در کاربردهای بدنه هوا شامل معکوس‌کننده‌های تراست و سیستم‌های مجرای هوای گرم است. مخازن تحت فشار بزرگ از آلیاژ INCONEL X-750 تشکیل شده اند. در کاربردهای دیگر تجهیزات عملیات حرارتی، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن و دستگیره های دستگاه تست است.
برای فنرها و بست ها، آلیاژ INCONEL X-750 از دمای زیر صفر تا 1200 درجه فارنهایت استفاده می شود. بسته به کاربرد و خواص مورد نظر، از عملیات حرارتی مختلفی استفاده می شود. برای کاربری بالاتر از 1100 درجه فارنهایت، به ویژه در جاهایی که قرار است بارها برای مدت طولانی دوام بیاورند، خواص بهینه با عملیات به دست می آید.
برای کاربری زیر 1100 درجه فارنهایت، آلیاژ ممکن است با عملیات رسوبی پس از کار سرد یا گرم یا با عملیات رسوبی پس از یکسان سازی یا عملیات محلول تقویت شود. یک عملیات خنک کننده کوره نیز برای ایجاد خواص بهینه برای برخی کاربردها استفاده می شود. عملیات حرارتی مختلف و خواص توسعه یافته در بخش خصوصیات مکانیکی توضیح داده شده است.
ممکن است با هر یک از انواع عملیات حرارتی انجام شود. علاوه بر این هر کدام خواص ویژه ای ایجاد می کنند و فرم محصول را در بهترین شرایط برای کاربرد مورد نظر خود قرار می دهند. در همه شرایط، آلیاژ X-750 در برابر اکسیداسیون تا دمای 1800 درجه فارنهایت مقاوم است. بیشترین استفاده از عملیات حرارتی توسط انجمن مهندسین خودرو در مشخصات AMS * برای اشکال مختلف محصول گنجانده شده است.
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ INCONEL X-750
در نهایت مقاومت در برابر خوردگی در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. علاوه بر این اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا مقاومت می کند..از طرفی در آزمایش‌های خوردگی داغ برای کاربردهای خودرو، کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در مخلوط 90 درصد Na2SO4 + 10 درصد NaCl در هوا حدود 5 درصد بود.
همانطور که گفته شد نمونه‌هایی که از قبل با کلرید سدیم پوشانده شده‌اند (با غوطه‌وری در محلول نمک اشباع داغ)، در کوره‌ای در دمای ۱۷۰۰ درجه فارنهایت معلق شده و به مدت ۱۰۰ ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1% SO2 قرار گرفته‌اند، نفوذ خوردگی تقریباً 0.007 اینچ را نشان می‌دهند.
ویژگی جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش است. در نتیجه نمونه‌های استاندارد U-bend از مواد سخت‌شده (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض جوشاندن کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفتند، هیچ نشانه‌ای از ترک را نشان ندادند.
استنلس استیل 302 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است همچنین در شرایط آنیل شده و کار سرد موجود است.
استنلس استیل 302 یک کربن بالاتر و نسخه قبلی فولاد ضد زنگ نوع 304 است. بسیاری از استیل 302 با بهبود فناوری ذوب به نوع 304 تغییر یافته اند. علاوه بر این نوع استیل 302 در حالت آنیل غیر مغناطیسی است اما در نتیجه کار سرد مغناطیسی می شود.
لذا نوع استیل 302 در بسیاری از محیط ها در برابر خوردگی مقاوم است .خواص خوردگی مشابه فولاد ضد زنگ 304/304L است. حساسیت به بارش کاربید در حین جوشکاری استفاده از نوع 302 را در برخی کاربردها محدود می کند .
304L به دلیل محتوای کربن پایین آن برای کاربردهای جوشکاری استفاده می شود.
هنگامی که یک پروژه به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا نیاز دارد، یکی از موادی که ارزش توجه دارد آلیاژ INCONEL X-750 است. آلیاژهای نیکل کروم با کارایی بالا به توسعه پروژه ها در طیف وسیعی از صنایع کمک کرده اند. این مواد استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ایجاد میکنند و می‌توانند این خواص را در برخی از شدیدترین شرایط حفظ کنند. یکی از آلیاژهایی که انعطاف پذیری و عملکرد قابل توجهی را در طیف گسترده ای از دماها و محیط های خدماتی نشان می دهد آلیاژ INCONEL X-750 است. این آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی دارای محتوای نیکل بالایی (حداقل 70٪) با کروم (14-17٪) و همچنین افزودن قابل توجهی از آهن و تیتانیوم است. ترکیب با دقت متعادل منجر به آلیاژی می شود که در کاربردها در طیف گسترده ای از زمینه های صنعتی استفاده می شود.
آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و همچنین استحکام بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت یک ماده محبوب است. همچنین در دماهای شدیدتر، تا 1800 درجه فارنهایت نیز مفید است، اما بسیاری از اثرات سخت شدن بارش در این انتهای بالاتر دماسنج از بین می رود. در انتهای دیگر مقیاس، این ماده در شرایط برودتی نیز عملکرد خوبی دارد.
آلیاژ INCONEL X-750 به دلیل خواص مفیدی که در طیف متغیری از شرایط شدید حفظ می شود، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال در توربین های گازی برای قسمت های مختلف از جمله پره های روتور استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای مخازن تحت فشار بزرگ، وسایل عملیات حرارتی، معکوس کننده های رانش بدنه هواپیما و سیستم های مجرای هوای گرم، ابزارهای شکل دهی، قالب های اکستروژن، راکتورهای هسته ای و دستگیره های دستگاه آزمایش استفاده کرد. همچنین ماده ای است که به معنای واقعی کلمه خارج از این جهان است، زیرا در رانشگرهای موتور موشکی که فلزات باید تحت فشار و گرمای شدید مقاومت کنند، بسیار استفاده می شود.
فرآیند سخت شدن فنر اینکونل کلیدی است، زیرا این استحکام را به فنر اینکونل می دهد که در موقعیت های فشار بالا، به عنوان مثال در ذخایر چاه های عمیق دریایی استفاده شود. بسیاری از قطعات سوراخ پایین و تجهیزات سر چاه، مانند آویزها، شیرهای ایمنی زیرسطحی، پمپ ها و پکرها، به آلیاژهای سخت شده نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که مواد به اندازه کافی قوی هستند تا وزن سنگین را تحمل کنند. بسته به کاربرد نهایی، عملیات حرارتی مختلفی برای فنر اینکونل اعمال می شود. به عنوان مثال، برای استفاده در دماهای بیش از 1100 درجه فارنهایت و تحت بار سنگین، فنر اینکونل تحت عمیلات حرارتی شدید و طولانی، عملیات تثبیت و عملیات ایج قرار می گیرد. برای محدوده های دمایی پایین تر، با عملیات حرارتی رسوبی پس از کار سرد یا گرم، یا با عملیات حرارتی پس از یکسان سازی یا عملیات حرارتی سه گانه تقویت می شود. در برخی شرایط، می توان از روش خنک کننده کوره استفاده کرد. در مورد فنر اینکونل در صفحه محصول خاص آن اطلاعات بیشتری کسب کنید یا با یکی از اعضای تیم فروش تماس بگیرید تا در مورد نیازهای پروژه خود و مناسب بودن آلیاژ INCONEL X-750 صحبت کنید.
شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید
سازندگان تجهیزات میدان نفتی از لحاظ تاریخی به انواع آلیاژ نیکل سخت شده با عملیات حرارتی، مانند آلیاژ INCONEL X750 ، به عنوان ماده منبع مورد نیاز برای ابزارهای سوراخ، اجزای سرچاهی و تجهیزات کنترل جریان زیرسطحی در محیط های گاز ترش مورد استفاده قرار میگیرند. آلیاژ INCONEL X750 به افزایش استحکام بالاتر مقاوم در برابر خوردگیو همچنین برای همگام شدن با افزایش خواسته ها مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، در کار سرد لوله های با قطر بزرگ در مواد آلیاژی تخصصی مانند به عنوان آلیاژهای INCONEL 718 و C276 و آلیاژهای INCOLOY نیز قابلیا جایگرینی دارد. با توسعه این فرآیندهای جایگزین برای ارائه لوله های سرد کار شده با استحکام بالا در شرایط تقریباً تمام شده NACE تایید شده، OEM ها می توانند با صرفه جویی همراه شوند. در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا ساخت قطعات، ماشینکاری در تولید قطعات سرچاهی محیط ترش از مواد آلیاژ نیکل برای مقاومت در با محیط های خورنده امکان پذیر بوده و به شرکت متخصص در تولید فنرهای سوپر آلیاژی تبدیل شده است.
فنر اینکونل x750 و کاربرد آن
تولید نفت و گاز
موتورهای توربین گاز
مهندسی هسته ای
آلیاژاینکونل X 750 یک آلیاژ نیکل کروم است که مشابه آلیاژ 600 است اما با افزودن آلومینیوم باعث سخت شدن بارش می شود. و تیتانیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به همراه خواص کششی و گسیختگی بالا دارد دما تا 704 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت)است. مقاومت عالی در ربلکسیشن آن برای فنرها و پیچ و مهره ها با دمای بالا مفید است.
مورد استفاده در:
توربین های گازی،
موتورهای موشکی،
راکتورهای هسته ای،
مخازن تحت فشار،
ابزارآلات و سازه های هواپیما.
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ X 750 در برابر طیف گسترده ای از خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاوم است. مقاومت می کند اکسیداسیون و حمله توسط سایر مکانیسم های خوردگی در دمای بالا. در تست های خوردگی داغ برای خودرو کاهش وزن پس از قرار گرفتن در معرض 100 ساعت در 90% Na2SO4 + 10% NaCl مخلوط در هوا حدود 5% بود. نمونه های از پیش پوشش داده شده با کلرید سدیم (با غوطه ور کردن در محلول نمک اشباع داغ)بوده است ، همچنین در کوره معلق 1700 درجه فارنهایت و به مدت 100 ساعت در معرض جریان گاز متحرک هوا حاوی 1٪ SO2، نفوذ خوردگی را نشان داد. تقریباً 0.007 اینچ نیز مقاوم بوده است. از ویژگی های جالب این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون است. حتی در شرایط کاملاً سخت شده با بارش. نمونه های استاندارد U-bend از مواد سخت شده در اثر فشار ناگهانی (سختی، 33 Rc) هنگامی که به مدت 30 روز در معرض کلرید منیزیم 42 درصد قرار گرفت، هیچ نشانه ای از ترک نشان نداد.
شماره تماس جهت سفارش و ارنباط با کار شناسان با شماره 09120311445 تماس بگیرید
Oil Springs and Seal Springs, Spring Design, Spring Types Spring Design, طراحی فنر, عملیات حرارتی سوپر آلیاژها, فنر Garter Springs, فنر valve, فنر اینکونل, فنر پکینگ, فنر حلزونی, فنر دور سیل, فنر رینگی, فنر کششی بلند, نحوه عملیات حرارتی اینکونل
سفارش انواع فنر اینکونل x750
استادارد اینکونل, انتخاب فنر اینکونل, انتخاب مواد, سفارش فنر, سفارش فنر اینکونل, صفر تا صد طراحی فنر, صنعت نفت, طراحی طول فنر, طراحی فنر پتروشیمی, طراحی فنر ولوو, عملیات حرارتی استاندارد, فتر, فروش اینکونل, فروش مواد سوپر آلیاژی, فنر, فنر Garter Springs, فنر INCONEL, فنر INCONEL X750, فنر اینکونل, فنر اینکونل x750, فنر اینکونل x750 و کاربردها, فنر پکینگ, فنر حلقه دار, فنر دوسر قلاب, فنر س.پر آلیاژی, فنر فشاری اینکونل, قیمت فنر اینکونل, کلید فنری
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpg00zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2022-09-10 12:55:282022-09-10 13:48:14فنر اینکونل x750 در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
اینکونل X750 و سایر سوپر آلیاژها و استنلس استیلشرکت پیشگام فناوری ارنیکا تولید کننده انواع مختلف فترهای اینکونل X750 مورد کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و نیروگاهی میباشد. تست و آیتم های کنترلی مطابق بر استانداردهای JIS و ASTM میباشد. ساخت انواع فنر با هر مدل و سایزمطابق متریال درخواستی از اینکونل، مونل و استیل و موزیک وایر و سوپر آلیاژ همراه با سرتیفیکیت و ارایه گزارش های آزمایشگاه خواص مکانیکی مطابق استاندارد درخواستی میباشد.
کلیه فنر های ساخته شده در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا با متریال های سوپر آلیاژ، اینکونل X750، اینکونل 600 و استنلس استیل مطابق استاندارهای تهیه شده بر اساس استاندارد های بین الملی JIS و ASTM تست میگردد.
درزیر جدول استانداردهای مورد در عملیات حرارتی فنر های اینکونل x750 آمده است.
کاهش تنش کاهش “ثابت” فنر یا طول فنر بدون بار است که زمانی رخ می دهد که فنر تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد. به یاد بیاورید که ثابت فنر به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود.
در فنرهای فلزی تحت کشش دائمی و دماهای بالاتر از دست دادن نیرو رخ می دهد که به آن ریلکسیشن می گویند. این کاهش نیرو با افزایش دما و مدت بار افزایش می یابد. این از دست دادن نیرو به عنوان درصدی از نیروی اولیه “F1” داده می شود.
نمودار زیر روند اصلی ریلکسیشن و سرعت ریلکسیشن را نشان می دهد.روند آرام سازی به گونه ای طراحی شده است که 48 ساعت طول می کشد، اگرچه ریلکسیشن پس از این زمان کامل نمی شود. نمودارهای ریلکسیشن فوابسته به مواد برای تعیین درصد کاهش نیرو در فنرهای فشاری را می توان در DIN EN 13906-1 یافت.
در فرآیند تولید فنرهای مکانیکی، تنش‌های پسماند کششی بالایی ایجاد میشود که به طور قابل‌توجهی استحکام فنر و عمر مفید را کاهش می‌دهد. این تنش‌های پسماند نامطلوب تا حدی با عملیات حرارتی حذف می‌شوند. در این فرآیند، فنر به طور یکنواخت زیر دمای تبدیل مواد گرم می شود.
در طول تولید فنر فشرده سازی مارپیچ فرآیند (کلاف سرد) تنش های بزرگ و کرنش های پلاستیکی ابجاد میشود.پس از پایان فرآیند، این فرآیند دائمی است کرنش ها تنش های پسماند ایجاد می کنند که خستگی فنر را محدود می کند و عمر و عملکرد در طول استفاده نامطلوب هستند زیرا باعث افزایش تنش های پسماند کششی می شوند . فنرها در فرآیند شکل‌دهی باعث ایجاد تنش‌های پسماند کششی بر روی سطح سیم پیچ داخلی آن میشود در حالی که تنش های پسماند فشاری هستند بر روی سطح سیم پیچ بیرونی ایجاد می شود. ثابت فنر است به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود. بنابراین، ریلکسیشن مربوط به نیروی فنر است برای تغییر شکل داده شده کاهش می یابد.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2020/05/compression.jpg512386zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2022-08-09 13:10:242022-08-09 13:10:28محاسبه ریلکسیشن ( Relaxation) برای فنر ها
فنرهای سوپر آلیاژی در محیط های خورنده شدید نیاز به مواد مقاوم دارند
مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750 وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا در توسعه و ساخت فنرهای مورد استفاده در محیط‌های خورنده با دماهای بالا یا پایین و شرایط تهاجمی از جمله موارد زیر است متخصص است،:
بهره برداری نفت و گاز
فرآیندهای گرمایش
محیط های دریایی
صنعت فضا و هواپیما
تولید برق
فرآیندهای شیمیایی
صنعت پتروشیمی
در این مناطق حساس، مواد منحصر به فرد، به اصطلاح آلیاژهای فوق العاده، مورد نیاز است. اغلب آلیاژهای نیکل یا کبالت هستند. برای انتخاب بهترین مواد، دانش و تجربه این مواد بسیار مهم است. مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750 وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا قادر است گزینه های مناسب مواد مصرفی را بر اساس کاربرد و محیط توصیه کند، فنر را طراحی کند و به سفارش تولید کند.
مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750 وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا طیف گسترده‌ای از آلیاژهای پایه نیکل را به شکل سیم، نوار و ورق، مناسب برای اکثر محیط ها و انواع فنر را در زمان تحویل کوتاهی تولید و تامین میکند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد برنامه خاص خود می توانید با ما تماس بگیرید.
تولید انواع فنر
فنرهای دیسکی و واشر، ابعاد مواد تا 20 میلی متر فنر فشاری، ابعاد سیم تا 25 میلی متر
فنرهای پیچشی ابعاد تا 25 میلی متر فنرهای کششی ابعاد تا 25 میلی متر
فنرهای موجی، ابعاد مواد تا 10 میلی متر
انواع سوپر آلیاژ مورد استفاده برای فنر دمای بالا
INCONEL X-750™
آلیاژ نیکل مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا با قابلیت سخت شدن در برابر محیط خورنده با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا در دماهای تا 700 درجه سانتیگراد. Inconel X-750™ به صورت سیم، نوار، ورق، میله و میله در دسترس است. در فرم سیمی، این درجه دارای مشخصات AMS 5698 است.
کاربردهای معمولی عبارتند از توربین های گازی، موتورهای موشکی، فنرها در دماهای بالا و هواپیماهای داغ و ساختارهای سیستم گرمایش. این در NACE 0175 تا سختی 50 HRc گنجانده شده است.
برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
INCONEL 718™
یک آلیاژ اختصاصی با مقاومت بالا در برابر خوردگی نیکل کروم برای استفاده از -250 درجه سانتیگراد تا 700 درجه سانتیگراد. این آلیاژ سخت شدنی با عملیات حرارتی به راحتی به قطعات پیچیده شکل می گیرد و ویژگی های جوشکاری برجسته ای دارد. این آلیاژ دارای استحکام خزشی بالا در دماهای حدود 700 درجه سانتیگراد و استحکام بالایی بالاتر از مقاومت Inconel X-750™ است. خواص مکانیکی در دماهای پایین بهتر از Nimonic 90™ و Inconel X-750™ است.
نمونه‌هایی از کاربردها عبارتند از اجزای موشک با سوخت مایع، حلقه‌ها، قطعات ورق فلزی برای موتورهای توربین و اتصال دهنده‌ها.
برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
NIMONIC 90™
یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت که برای سخت شدن طراحی شده است، دارای استحکام خوب در برابر پارگی تنش و مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا است که معمولاً در دماهای بین 100+ درجه سانتیگراد تا حدود 650+ درجه سانتیگراد استفاده می شود. برای فنرها تا حدود 550 درجه سانتیگراد قابل استفاده است. این به طور گسترده ای استفاده می شود و در شرایط دمای بالا به خوبی ثابت شده است.
کاربردها شامل اجزای هوافضا، توربین های گازی، دریچه های موتور توربو و فنرهای با دمای بالا می باشد. سیم استاندارد ما به صورت سرد کشیده می شود و مواد نوار به صورت سرد نورد شده است. برای ایجاد خواص مکانیکی کامل، برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
HASTELLOY C-276™
این آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم با افزودن تنگستن دارای مقاومت خوردگی استثنایی در برابر اکسید کننده های قوی، اسیدهای معدنی غلیظ داغ و طیف وسیعی از محیط های خورنده است و به ویژه مقاوم است.
به خوردگی حفره ای و شکافی. کاربردها شامل کنترل آلودگی، پردازش شیمیایی، تصفیه زباله، آب دریا، تولید خمیر و کاغذ می باشد. این ماده برای دستیابی به استحکام کششی بهینه برای فنرها سرد یا نورد سرد میشود و پس از شکل‌گیری تنش‌زدایی توصیه میشود.
MP35N™
MP35N یک آلیاژ کبالت، نیکل، کروم و مولیبدن است که دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص – استحکام فوق العاده بالا، چقرمگی، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده است.
MP35N در برابر خوردگی در سولفید هیدروژن، آب نمک و سایر محلول های کلرید مقاومت می کند. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی شکاف و تنش در آب دریا و سایر محیط های متخاصم دارد. تا حداکثر سختی مشخص در NACE MR0175 گنجانده شده است.
MP35N برای کاربردهایی که ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است توصیه می شود. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
Phynox (Elgiloy)
این آلیاژ مبتنی بر کبالت با سخت شدن بارندگی بسیار مقاوم در برابر خوردگی و سازگاری زیستی عالی است. استحکام بالا با کار سرد و به دنبال آن سخت شدن بارندگی دریافت می شود و استحکام کششی نهایی تا حدود 2500 مگاپاسکال امکان پذیر است. این در NACE 0175 برای فنرها تا حداکثر 60 HRc گنجانده شده است. این آلیاژ را می توان در دماهایی از حدود 4.2 درجه کلوین تا +500 درجه سانتی گراد استفاده کرد. این آلیاژ به خوردگی در اسیدهای آلی حساس نیست و نسبت به بهترین فولادهای زنگ نزن در برابر اسیدهای معدنی بسیار برتر است.
نمونه‌های کاربردی معمولاً فنرهای ساعت، مهر و موم، ابزار چاه‌های نفت، ارتودنسی و استنت‌ها هستند. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
تیتانیوم – Ti-3Al-8V-6C5-4Mo-4Zr
این آلیاژ تیتانیوم یک آلیاژ بتا متاپایدار با چگالی کم، استحکام بالا، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است. استحکام بالا با عملیات سخت شدن به دست می آید، این آلیاژ می تواند برای دوره های طولانی تا حدود +350 درجه سانتیگراد استفاده شود. مقاومت در برابر خوردگی بر اساس لایه اکسیدی محکم و پایدار بر روی سطح است و به طور معمول در آب شور، رطوبت و در محیط گاز نفت ترش عالی است.
نمونه‌های کاربردی فنرهای مارپیچ هواپیماها و اتومبیل‌رانی و قطعات هوافضا، چاه‌های گاز و نفت است. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpg00zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2022-04-25 15:56:122022-09-15 13:59:41معرفی انواع مواد سوپر آلیاژ برای فنر
طراحی یک طرح فنری فشاری کار آسانی نیست. مانند بسیاری از کارهای مهندسی دیگر ، طراحی فنر فشاری نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. اگرچه یافتن یک شرکت حرفه ای تولید در فنر می تواند بسیاری از نگرانی های رایج را برطرف کند . اما هنوز مهم است که در مورد انواع موانعی که ممکن است با آنها روبرو شوید آشنا شوید:
https://inconel.ir
1. طراحی مناسب برای ثبات فنر
فنرها اندازه های مختلفی از نیرو را تحمل می کنند ، و مانند اکثر سیستم های متعادل ، این عوامل همیشه آنطور که انتظار دارید منظم نیستند. انتخاب نسبت قطر خارجی یا نسبت بین قطر سیم پیچ فنر و طول آزاد می تواند این احتمال را کاهش دهد که قسمت حاصله در پاسخ به وزن ، ارتعاش و سایر نیروها با اجزای جانبی دچار کمانش ، خم شدن یا انحراف شود.
در بیشتر موارد ، نسبت قطر خارجی شما باید کمتر از چهار باشد ، که می توانید با کوتاه کردن طول آزاد فنر یا بزرگتر شدن قطر خارجی آن را انجام دهید. طراحی مجدد دستگاه شما مانند استفاده از راهنماها یا شفت های خطی نیز ممکن است کمک کننده باشد.
2. انتخاب ضریب K مناسب
در طراحی فنر شاخص فنر یا نسبت میانگین قطر به قطر سیم ، به شما نشان می دهد که سیم پیچ های فنر چقدر محکم بسته شده اند. شاخص های کمتر از چهار معمولاً برای تولید دقیق بسیار کوچک هستند ، در حالی که شاخص های بالای 15 عمدتا بیش از حد بزرگ هستند.
میانگین قطر در قطر خارجی منهای قطر سیم است ، بنابراین شما چندین راه برای رفع مشکل دارید. به عنوان مثال ، می توانید شاخص را با استفاده از سیم ضخیم تر یا طرح فنری که دارای قطر بیرونی یا داخلی کوچکتر است ، پایین بیاورید
3. بارگیری فنر
هر فنر فشاری دارای حداکثر بار ایمن است که می تواند بدون افزایش قابل توجه خطر خرابی های فاجعه بار غیر منتظره از آن پشتیبانی کند. در حالی که انتخاب مواد و فرایندهای ساخت فنر تأثیر زیادی بر قابلیت بارگیری دارد ، توجه به ابعاد فنر نیز مهم است.
در طراحی فنر بار اضافی، طول تخلیه نشده فنر شما یک ویژگی مهندسی ضروری است. طول آزاد شما هرگز نباید کوتاهتر از ارتفاع جامد و یا ارتفاع فنر هنگامی که کاملاً فشرده می شود باشد.
این محدودیت طول آزاد با توجه به این که فنر برای فشرده شدن نیاز به فضا مفید دارد ، منطقی به نظر می رسد. چیزی که بسیاری از مردم متوجه آن نمی شوند این است که یک قاعده کلی مشابه در مورد ارتفاع بارگذاری فنر نیز صدق می کند – اگر فنر آنقدر در هم فشرده شود که از ارتفاع معمولی سیم پیچ ها در زمان لمس آنها کوتاهتر باشد ، تنش بیش از حد و احتمال شکستن یا شکست های دیگر زیاد است.
چگونه می توانید چنین مشکلاتی را برطرف کنید؟ اندازه ای خوب برای شروع شامل استفاده از سیم با قطر متفاوت یا تغییر تعداد سیم پیچ است.
ttp://inconel.ir/
4. مسائل دیگری که باید مراقب آنها باشید
به یاد داشته باشید که هیچ فنری کاملاً ایده آل نیست. معادلات کلی طراحی که رفتار دستگاه شما را توصیف می کند ، ممکن است در طراحی فنر مواردی مانند تغییر حالت ارتجاعی فنر شما با دما را در نظر نگیرد. در برخی موارد ، ممکن است متوجه نشوید که فنر شما تا زمانی که ساخته نشده است نمی تواند تا ارتفاع جامد فشرده شود.
کار با تیم تولید فنر فشاری اثبات شده هوشمندترین راه برای کاهش حجم کار مهندسی شما است. با مشارکت با یک متخصص طراحی و ساخت فنرهای معتبر در اوایل کار ، می توانید مشکلات رایج را کنار گذاشته و چالش های مربوط به برنامه را به سرعت پیش ببرید.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/09/Torsion-Springs.jpg9561024zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2021-09-02 11:14:422021-09-02 11:21:38صفر تا صد طراحی فنر
عملکرد دمایی تنها یکی از عواملی است که در طراحی فنر نقش دارد . وقتی نوبت به تحمل دمای بسیار بالا می رسد ، هیچ چیزی بر تاب آوری فنر اینکونل x750 غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.
غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.
Inconel یک ماده فوق آلیاژی است که ترکیب آن بین 50-70 درصد نیکل و حدود 15-30 درصد کروم متغیر است. بسته به گرید آن ، درصدهای باقی مانده را می توان از انواع دیگر عناصر مکمل تشکیل داد. فنرهای فشرده سازی ، کشش و پیچش را می توان از inconel تهیه کرد و ما بسته به قطر سیم مورد نیاز شما (و همچنین چند عامل دیگر) ، آن را به عنوان ماده ای برای بسیاری از گزینه های فنری خود ارائه می دهیم
فنر اینکونل x750 در صنعت
مقایسه آن با فولاد ضد زنگ
فنرهای فولادی ضد زنگ استاندارد مقرون به صرفه و قابل اعتماد هستند. آنها می توانند دمای 250 درجه فارنهایت را تحمل کنند ، برخی از فولادهای درجه بالاتر تا 500 درجه مقاومت می کنند.
فنر اینکونل x750 در محیط های با دمای بالا بسیار بهتر از فنر های فولادی ضد زنگ عمل می کنند. این ماده می تواند دماهای 1600 درجه فارنهایت را بدون کاهش عملکرد تحمل کند ، که آنها را برای کاربردهایی مانند موتورهای جت ، نیروگاه های هسته ای و موارد دیگر بسیار مناسب می کند.
کاربردهای دیگر
اگر در مورد خوردگی ، شکاف یا سایش فنر در برنامه خود نگرانی دارید ، فنر ساخته شده از اینکونل x750 این نگرانی ها را برطرف می کند. این ماده در برابر مواد خورنده بسیار مقاوم است و حتی عملکرد آن را در دماهای سردتر حفظ می کند. به دلیل مقاومت الکتریکی بالا ، از فنرهای اینکونل نباید به عنوان رسانای جریان الکتریکی استفاده کرد.
فنر اینکونل x750 و کاربردها
مقایسه قیمتی
فنرهای Inconel هزینه بیشتری نسبت به انواع فولاد ضد زنگ دارند ، اما مزایای داشتن این ماده بسیار بیشتر از هزینه آن است. اگر به دنبال یک ماده با کارایی بالا هستید که در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده تسلیم نشود ، inconel تنها راه است.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/steel-pipe-suppliers.jpg5502000zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2021-08-31 10:02:322021-08-31 10:10:31فنر اینکونل x750 و کاربردها
فنر Garter فنرهای کششی یا فشاری حلزونی هستند که انتهای آنها به هم متصل شده اند تا اجازه دهند فنر به صورت دایره ای نگه داشته شود. انتهای آن ممکن است مخروطی یا حلقه ای باشد. کاربردهای اصلی آنها در مهر و موم روغن ، تسمه های محرک موتور و سیستم های نقاله است. فنر های garter را می توان به صورت طول تهیه کرد یا به صورت حلقه ای مونتاژ کرد
فنر garter یک فنر پیچ خورده سوپرآلیاژی است که در هر انتهای آن متصل می شود تا شکلی دایره ای ایجاد کند و در مهر و موم روغن ، مهر و موم شافت ، موتورهای تسمه ای و اتصالات الکتریکی استفاده می شود. فنرهای جرقه ای فشرده سازی نیروهای شعاعی بیرونی را اعمال می کنند ، در حالی که فنرهای جرقه ای کششی نیروهای شعاعی رو به داخل را اعمال می کنند.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpg00zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2021-04-25 09:21:122021-04-25 09:21:12فنر seal
اینکونل X750 یک آلیاژ نیکل-کروم است که با افزودن Al و Ti باعث سخت شدن ساختاری می شود و دارای مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا تا حدود 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) است. آلیاژ INCONEL® 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) ماده ای با مقاومت بالا در برابر خوردگی است که در برابر خوردگی نیکل کروم استفاده می شود و در دمای 423- تا 1300 درجه فارنهایت استفاده می شود.
تفاوت آنالیز بین اینکونل X750 و اینکونل 718
نتایج تغییر شکل دمای بالا از اینکونل 718 و آلیاژهای اینکونل X750 شامل داده هایی در مورد تأثیر دمای تغییر شکل و میزان کرنش بر روی مقدار تنش جریان میباشد. منحنی نیروی فشار واقعی (شکل 2) ، این افزایش را تأیید می کند تغییر درجه حرارت ، یا کاهش سرعت کرنش باعث کاهش مقدار تنش جریان نتیجه می شود کاهش مقدار کرنش نرخ منجر به تنش جریان 10٪ می شود .افزایش دمای تغییر شکل وجود باعث تأثیر بیشتری در کاهش مقدار تنش مشود و درنمونه های عملیات حرارتی شده توسط مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل آلیاژ اینکونل تغییر شکل داده است و در دمای نسبتاً کم ، یعنی: 720 ، 800 و 850 درجه سانتیگراد و با نرخ کرنش بیشتری همراه است.
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpg00zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2021-01-12 10:16:512021-01-12 10:28:05تفاوت بین اینکونل X750 و اینکونل 718
مواد اینکونل بسیار مفید هستند و در مواردی که مواد فنر دیگر خراب می شوند می توانند مورد استفاده قرار گیرند. این ماده محصولی با پایه نیکل است و دارای گریدهای متعدد است.
هر گرید برای ارائه نوعی مقاومت در برابر خوردگی
ویژه در برابر هر چیزی از اسیدها ، نمک ها ، آب دریا و مقاومت در برابر ترک خوردگی
کلرید طراحی شده است.
فنرهای اینکونل پس از شکل گیری تحت عملیات حرارتی
قرار می گیرند. پس از عملیات حرارتی ، اینکونل X750 یک پوشش اکسید ایجاد می کند. این سطح اکسید در بسیاری از محیط های خورنده
مفید است و نیازی به حذف آن نیست.
اینکونل همچنین می تواند در دمای بالا ، جایی که مواد دیگر تولید می کنند ، کار کند. گریدهای مختلف اینکونل را می توان تحت عملیات حرارتی قرار داد تا در برابر برنامه های دمایی بسیار بالا تا 1100 درجه F مقاومت کند.
در صورت طراحی صحیح ، فنرها در این محدوده های دمایی
بالا کار خواهند کرد. اینکونل همچنین می تواند در محیط های بسیار کم دما نیز استفاده
شود.
مواد اینکونل نه تنها دارای ارزش خورنده هستند بلکه
دارای خاصیت کششی منطقی بالایی نیز هستند. این به طراح فنر این امکان را می دهد تا
چالش خوردگی مشتری را برطرف کرده و فنر را نزدیک به همان اندازه فنر آلیاژی معمولی
نگه دارد.
برخی از گرید های اینکونل ویژگی های کششی بیشتری
در کاربردهای دمای بالا نسبت به بقیه دارند ، بنابراین تماس با نماینده فروش شما توصیه
می شود.
مواد اینکونل در طیف گسترده ای از بازارها مورد استفاده قرار می گیرد.
از فنر های اینکونل در توربین های گازی ، هوا فضا
، فرآوری شیمیایی ، گرمایش صنعتی ، هسته ای و عملیات حرارتی استفاده می شود که نام
چند مورد آن است.
صنعت نفت و گاز مقدار زیادی مواد نیکل از جمله Inconel X750 مصرف می کند. چندین ماده مبتنی بر نیکل
وجود دارد که توسط NACE برای استفاده در کاربردهای
نفت و گاز شناخته می شود.
انواع سوپر آلیاژها
Elgiloy (نیکل) ، MP35N (نیکل) و Inconel X750 سه ماده فنری هستند که به راحتی در دسترس هستند. از مواد اینکونل همچنین در محیط های آب شور ، چه در زیر دریا و چه در سطح زمین استفاده می شود.
اینکونل ماده ای کاملاً متنوع است و در بسیاری از
شرایط قابل جایگزینی نیست. این مواد در هنگام طراحی فنرها قابل تأمل است.
هزینه واقعی دلاری این ماده کم نیست ، اما وقتی
بخشی باید در جو خورنده کار کند ، این یکی از مواردی است که باید در نظر گرفت.
امروز با ما تماس بگیرید تا بیاموزید چگونه می توانیم فنرهای فشاری سفارشی با کیفیت بالا برای درخواست شما تولید کنیم.
این داده ها
فقط به عنوان یک راهنمای مرجع ارائه می شوند و برای اهداف طراحی نیستند. مقادیر و اندازه
های مقاومت در معرض تغییر هستند.
Material
Material
Properties
Maximum
Working Temp,
Ultimate
Tensile Range,
MPa
Modulus
of Elasticity,
MPa
Approx,
Design % of Ultimate Tensile (torsional)
Common
Sizes,
mm
Elgiloy
Spring Tempered Wire
AMS 5834
UNS R30003
Cold
drawn, Very high fatigue strength and long life,
316°C
2413/1517
(E)
203,4k
(G)
79,3k
45%
0,13 to 19,05
سایز
Wire Diameter, mm
0,13
0,53
1,04
1,57
2,67
3,94
6,17
11,89
0,18
0,56
1,12
1,65
2,72
3,96
6,35
12,70
0,20
0,58
1,14
1,70
2,77
4,11
6,68
13,49
0,23
0,61
1,19
1,83
2,79
4,37
6,99
14,27
0,25
0,64
1,22
1,85
2,87
4,50
7,77
15,88
0,30
0,71
1,24
2,03
2,90
4,75
7,80
19,05
0,33
0,76
1,27
2,16
3,05
4,88
7,92
0,36
0,79
1,30
2,26
3,18
5,08
8,41
0,38
0,81
1,37
2,31
3,43
5,26
8,71
0,41
0,89
1,40
2,36
3,58
5,54
9,53
0,43
0,94
1,47
2,49
3,61
5,72
10,31
0,46
1,02
1,52
2,54
3,76
6,15
11,10
ELGILOY
خواص فیزیکی
عملیات حرارتی شده
Sizes,
mm
Minimum
Tensile Strength, MPa *
Minimum Yield Strength, MPa
Minimum Elongation, %
Reduction of Area, minimum, %
HRC
0,03 – 0,00
2275
1999
1,5
Report
46 – 55
0,15 – 2,54
2068
1999
1,5
Report
46 – 55
2,57 – 3,18
1999
1931
4
20
46 – 55
3,20 – 4,32
1999
1931
4
20
46 – 55
4,34 – 6,35
1793
1655
4
20
46 – 55
6,38 – 11,10
1655
1586
6
20
46 – 55
11,13 – Over
1586
1517
8
20
46 – 55
* Tensile strengths are not specified for sizes
greater than 14,27 mm
https://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpg00zaachttps://inconel.ir/wp-content/uploads/2021/08/مرکز-تخصصی-ساخت-فنر-اینکونل-X750--300x91.jpgzaac2020-12-15 10:57:392020-12-15 11:02:17سوپرآلیاژ های مورد استفاده برای فنر
اینکونل x750 ممکن است به هر یک از روش انواع عملیات حرارتی انجام شود . هر کدام ویژگی های خاصی ایجاد می کنند و فرم محصول را برای استفاده در نظر گرفته شده در بهترین شرایط قرار می دهند .
در همه شرایط ، آلیاژ اینکونل x750 در برابر اکسیداسیون تا 1800 درجه فارنهایت مقاوم است . بیشترین استفاده از عملیات حرارتی توسط انجمن مهندسان در مشخصات AMS برای فرم های مختلف محصول گنجانیده شده است.
بسته به کاربرد و خواص مورد نظر ، عملیات حرارتیمختلفی به کار می رود. برای سرویس بالاتر از 1100 درجه فارنهایت ، به ویژه در مواردی که بارها برای مدت طولانی پایدار باشند ،
با استفاده از تمپر و ایجاد شرایط بسیار حساس و کنترل شده (2100 درجه فارنهایت) به همراه تمپر تثبیت کننده (1550 درجه فارنهایت) به همراه رسوب گذاری ویژه (1300 درجه فارنهایت) ویژگیهای بهینه حاصل می شود.
برای سرویس کمتر از 1100 درجه فارنهایت ، ممکن است آلیاژ با رسوب گذاری ویژه بعد از کار گرم یا سرد یا عملیات رسوب گذاری ویژه بعد از آنیل تقویت شود. یک روش خنک کننده با کوره نیز برای تولید خواص بهینه برای برخی از کاربرد ها استفاده می شود .
فنر Inconel X-750 – کاربرد
این آلیاژ در کاربردهایی مانند اعضای سازه دمای
بالا برای موارد زیر استفاده شده است:
توربین های گازی
شیرهای گاز
موتورهای موشک
قطعات موتور جت
برنامه های نیروگاه هسته ای
مخازن تحت فشار
لامپ های عملیات حرارتی
ابزارهای تشکیل دهنده
اکستروژن می میرد
آلیاژ INCONEL
X-750
همراه با در دسترس بودن آن در کلیه فرم های استاندارد
، منجر به کاربردهای مختلف در زمینه های مختلف صنعتی شده است.
در توربین های گازی از تیغه ها و چرخ ها ، پیچ ها
و سایر اعضای ساختاری استفاده می شود.
آلیاژ INCONEL X-750 به طور گسترده در محفظه های محرک موشک ، قطعات موتور جت ، کاربردهای نیروگاه هسته ای و مخازن تحت فشار استفاده می شود.
کاربرد های Airframe
شامل معکوس کننده های رانش و سیستم های مجرای هوای گرم هستند. سایر
کاربردها وسایل مربوط به عملیات حرارتی ، تشکیل ابزارها ، قالبهای اکستروژن و گرفتن
ماشین تست است. برای فنر ها و اتصال دهنده ها ، آلیاژ INCONEL X-750 از زیر صفر تا 1200 درجه
فارنهایت استفاده می شود.
